橡胶和铜硫化粘接的问题!现在急需处理一批丁腈橡胶和黄铜的粘接产品,需要模具硫化粘接,普通的粘合剂但是

橡胶和铜硫化粘接的问题!现在急需处理一批丁腈橡胶和黄铜的粘接产品,需要模具硫化粘接,普通的粘合剂但是

你们肯定是工艺不行啊,我们公司做着个产品还重来没有出现过你说的这种问题啊,你再仔细查找一下原因啊,多做下试验!======以下答案可供参考======供参考答案1:如果需要硫化后粘合的胶我公司有。用于铜和丁腈橡胶粘合。粘合后强度可以达到丁腈橡胶撕裂的强度。需要可以联络我。[email protected]供参考答案2:估计是以下两种原因：硫化工艺不合适在橡胶/金属热硫化粘接过程中，硫化压力、温度、时间任一选择不当都会造成粘接失效。避免硫化引起粘接失效的主要措施有：①硫化温度要保证能够克服化学反应位垒，同时引发胶粘剂固化反应和胶料的硫化反应；另一方面，在满足上述条件的前提下，需要适当降低硫化温度，尤其是对于放热反应或者粘接膨胀应力过大，破坏胶接界面。②对于硫化压力，在满足制品其它性能和设备、工艺允许的情况下，一般来说压力越高越好，尤其是对于低分子聚合物含量较多或者反应时产生小分子的胶粘剂，必须提供表面浸润、扩散和小分子产物的排出。③如果胶粘剂的反应活性低于胶料硫化活性或者金属件体积较大，为保证橡胶和胶粘剂的同步反应，则可以考虑采用预热金属件等措施，以防止胶粘剂的交联反应后于胶料的硫化反应。橡胶内部破坏就粘接破坏形式而言，一般橡胶/金属粘接体系所要求的理想破坏形式是100%橡胶本体破坏，此时的粘接强度主要取决于硫化胶的物理机械性能。假如此时的粘接强度仍未达到粘接强度主要取决于硫化胶的物理机械性能。假如此时的粘接强度仍未达到粘接要求，则可能是胶料本身的强度太低，或者是胶粘剂在向橡胶相发生扩散、迁移并发生物理化学反应时对界面处橡胶改性，降低该处橡胶的强度，此时则应考虑更换和改进胶粘剂或者橡胶配方。

这个问题我还想问问老师呢