耐磨地面施工工艺是怎样的

耐磨地面施工工艺是怎样的

1、工程概况   **电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面,颜色为灰色

1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。 　　2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 　　3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。 　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。 　　5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。 　　6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。 　　7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。 　　8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

地面工程施工工艺流程分为： 石材地面施工工艺流程 陶瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工   　 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米 左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板 和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块 →摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,   基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂 浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,   铺巾完后覆盖锯 末养护。

第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺：清理地面   →带水打磨去污   →清洗地面   →虹吸污水→清洁地面   →喷涂混凝土密封固化剂   →地面抛光 第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺： 当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量； 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨； 2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨； 3、初凝后，用压光机抹光多遍； 4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整； 5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密； 6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；

如下： 1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。 　　2.第一次撒料用量为总量的2/3. 　　3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。 　　4.工序控制标准： 　　①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。 　　②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。 　　③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。