木材的加工余量如何确定？

木材的加工余量如何确定？

目前，我国木制品生产中还没有统一的加工余量标准，要确定零件或部件的总加工余量，首先应该确定组成总余量的各工序余量值。工序余量的确定一般可以根据实际工艺特点、具体设备条件、产品结构特点等因素进行试验统计，凭经验反复进行修正。我国目前在木家具生产中所采用的加工余量均为经验值，具体如下。① 干毛料的加工余量 宽度或厚度上的加工余量：在这两个方向上主要是刨削加工，单面刨光时为2〜3mm，两面刨光时为3〜5mm。长度在lm以下的短料，取3mm;长度在1m以上的长料，取5mm;长度在2m以上的特长料或弯曲、扭曲的毛料则可更放宽一些，取5〜8mm。长度上的加工余量：长度上的加工余量一般为5〜20mm。对于端头带榫头的毛料取5〜10mm;端头无榫头的零件取10mm;不贯通榫的毛料相对带榫头的可减少1〜2mm;用于整拼板或胶拼的毛料取15〜20mm。② 湿毛料的加工余量 如果先用湿材或半干材来配料，然后再进行毛料干燥时，则在加工余量中还应该包括湿毛料的干缩量。不同的树种、不同的纹理方向其干缩余量也是不同的，配料时应该视具体情况而定。由于木材纵向（顺纹）干缩率极小，为原尺寸的0.1%左右，所以一般不予计算长度方向干缩余量值；而沿年轮方向的弦向干缩率最大，为原尺寸的6%〜12%;沿半径方向的径向干缩率比弦向要小，为原尺寸的3%〜6%。因此，一般使用湿材配料时，一定要考虑宽度和厚度方向的干缩余量。一般是根据该树种的收缩率和板材的尺寸计算出干缩余量。③ 倍数毛料的加工余量 如果所需毛料的长度较短或断面尺寸较小时，为了使小规格零件容易加工，可以考虑在长度方向、宽度方向或厚度方向上采用倍数毛料进行配料。配制倍数毛料时，最好只在一个方向上是倍数（即在厚度、宽度、长度中有两个尺寸都与毛料要求的规格一致），对于倍数毛料在宽度和厚度上都是毛料的倍数是不可取的，因为两者的规格尺寸不衔接则锯口和废料将增多，影响到锯 材的充分利用和生产效率。在确定倍数毛料的加工余量时，除了考虑上述各种加工余量外，还应加上锯路余量。锯路总余量为锯口加工余量（或锯路宽度，一般为 3〜4mm)与锯路数量（或倍数毛料数量一1)的乘积。在确定毛料加工余量时，阔叶树材毛料的加工余量应比针叶材毛料取得大些；圆形零件应以方形尺寸计算；大小头零件应以大头尺寸计算。