水泥土挤密桩施工规范,灰土挤密桩施工一般会遇到什么质量问题？如何处理？

水泥土挤密桩施工规范,灰土挤密桩施工一般会遇到什么质量问题？如何处理？

灰土挤密桩施工施工技术要点
1．了解施工场地的工程地质条件和环境情况，需收集相关资料
2．编制好施工技术方案及相应的技术措施
4．复测基线、水准点的基础轴线。
5．冬季施工时，采取一定的防冻、保温措施，如灰土料运输时要覆盖或拌和时用热水等。
6．应首先进行成孔试验。对于土质变化大、含水量变化大的工程，在不同地段进行的成孔挤密试验不宜小于2组。
7．桩孔（或桩顶）上部土层在桩孔回填结束后，将其挖除或按设计规定进行处理。
灰土拌和按设计配合比要求采用厂拌，采用运输车覆盖运送。
随拌随填孔，不得隔日使用。
成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1~2孔进行。
穿回填夯实时，单点夯击能不得小于20KN.m。分层填料厚度不得大于35cm。
填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。
桩间土的平均挤密系数不小于0.92。
孔底在填料前必须夯实。填料要分层回填夯实。填料量不得小于设计值。桩身压实系数不小于0.96。
灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。
对于未填实的墓穴、孔洞等面积不大、挖除不便时，将桩打穿通过，并在此周围增加桩数，力求将其挤（夯）密。墓穴、孔洞等面积较大、深度较深时，及时通知设计单位、建设单位、监理单位，变更设计或采取进一步补救措施。
施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。
成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。
每个桩孔回填料应与设计计算量相当，并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。