简述影响路基压实的因素和压实方法

简述影响路基压实的因素和压实方法

影响路基压实的因素主要有地基或下承层的强度、土料的选择，松铺厚度、压实机械、压实遍数、土的含水量。
施工中控制土的含水量是首要关键
1、分层压实，控制填土的含水量，确保压实度达到设计要求。
2、选用合适的压路机、确保压实遍数合理
3、填土松铺厚度不宜过大
4、对上一层表面浮土或松软层进行处治
5、采用不符合要求的填料，填土颗粒不能过大，颗粒之间空隙不能过大
与传统方法不同，智能压实系统是事中监测，是目前比较流行的一种方法。
依恩驰-路基智能压实是一款安装在压路机振动钢轮上的实时压实度采集设备。通过内置传感器对压路机压实数据、以及压实材料反馈力波形图的采集分析，传输到系统云中心与相应的实验数据模型进行对比，判断当前压实材料的压实度是否合格。结合高精度定位系统，全程做到无损、准确、连续快速的检测。

路基压实时，第一遍用振动压路机静压进行稳压，然后再振动压实。具体要求： 1. 直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。 2. 压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。 3. 碾压遍数，振动压路机振约6～8遍，一般就可以达到密实度要求。 4. 压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，振动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。 5. 影响压实效果的主要因素一般来说是含水率、土类，以及压实功能。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下路基土的实际含水率，经验证明土壤的实际含水率在最佳含水率的正负1％～3％进行碾压效果最好。现场实测含水率的简单办法是用酒精燃烧法简单易 做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水率。 6. 压实路基和路面基层，碾压遍数大约为6-8遍；压实石料铺筑层，碾压遍数大约为6-10遍；压实沥青混合料路面的碾压遍数大约为8-12遍。 7. 压实厚铺层路基时，应选择低振频（25～30hz）和高振幅（1.5～2mm）组合,可获得较大的激振力和压实作用深度，提高作业效率；压实薄铺层路面时，应选择高振频（33～50hz）和低振幅（0.4～0.8mm）组合，可提高单位长度上的冲击次数，提高压实质量。