粉末冶金与压铸模的区别

粉末冶金与压铸模的区别

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
两者的区别就是成型的金属状态不同，及材料充满型腔后温度控制方式不同。

本质区别：压铸有完全熔化金属，粉末冶金没有（只有部分物资熔化）
压铸的模具比粉末冶金模具大很多，造价也是它的几倍到十几倍

粉末冶金与压铸之间的选择，往往是零件大小或材料要求的问题，而不是经济问题。常用的压铸材料是铝合金、镁合金及锌合金，在有限的范围内也采用铜合金压铸件。铁合金与不锈钢由于熔点高，宜采用粉末冶金工艺。
与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候，宜选用粉末冶金工艺较为合适，比如，1：很高的强度，一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。2：高耐磨性与高减摩性能，这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。3：高作业温度，这可用铁基与铜基烧结合金来解决。4：耐腐蚀，铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求
粉末冶金与压铸之间,在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件下，锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和对切削加工的需求对比，两种工艺相似。但是对工具和加工费用而言，通常是粉末冶金更为有利。
本文由翔宇粉末冶金提供。