造成铸件表面粗糙的原因是什么?有没有什么有效的解决办法?
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解决时间 2021-03-24 09:09
- 提问者网友:人傍凄凉立暮秋
- 2021-03-23 15:26
造成铸件表面粗糙的原因是什么?有没有什么有效的解决办法?
最佳答案
- 五星知识达人网友:等灯
- 2021-03-23 16:31
原因:
1、包埋料粒子粗,搅拌后不细腻。
2、焙烧升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落。
3、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥。
4、压铸生产时铸件的焙烧不充分,已熔化的金属注入时,引起包埋料的分解,产生较多的气体,在铸件表面产生麻点。
5、熔化的金属注入后,造成型腔中局部温度过高,铸件表面产生局部粗糙。
解决办法:
1、不要过度熔化金属。
2、铸型的焙烧温度不要过高或者过低。
3、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷现象.
1、包埋料粒子粗,搅拌后不细腻。
2、焙烧升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落。
3、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥。
4、压铸生产时铸件的焙烧不充分,已熔化的金属注入时,引起包埋料的分解,产生较多的气体,在铸件表面产生麻点。
5、熔化的金属注入后,造成型腔中局部温度过高,铸件表面产生局部粗糙。
解决办法:
1、不要过度熔化金属。
2、铸型的焙烧温度不要过高或者过低。
3、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷现象.
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- 1楼网友:迟山
- 2021-03-23 16:50
造成铸件表面粗糙的原因有多种:包埋料粒子粗,搅拌后不细腻;焙烧升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落;焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等,解决办法有:不要过度熔化金属;铸型的焙烧温度不要过高或者过低;在蜡型上涂布防止烧粘的液体等,像金澄精密这些铸造公司在这些方面做得就不错。
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