结合实际论述全面质量管理的特点

注意结合实际

全面质量管理的特点:是全员、全过程、全方位的管理。

1. 质量管理体系是企业从产品设计到产品交付，还包括产品交付后的服务环节。这是一个与产品相关的全过程管理。
2. 如生产手机产品的企业，质量管理应该从手机产品的策划、产品定位、市场终端消费者的定位开始，到识别客户的需求，产品设计审核，审核其生产能力、技术能力、可以控制的生产价格及可能赢得的市场分析，样件试制到样件确认的是否满足客户需求的审核，
3. 到采购环节中采购物料的参数确定（设计输出及审核），供应商评审、来料检验、供应商重新评估，都是涉及在采购环节与产品质量有关的必要步骤。
4. 在生产过程中，制程过程的质量控制也是必要的，通常用首检、巡检、FQC检验来控制生产过程的质量，确保不合格不流入，不生产不合格品，不合格品不流出。
5. 在生产工段间转序，或外协加工前都需要检验，即FQC。确保不合格品不流出。
6. 外协加工回厂的物料，作为来料，纳入来料检验环节。
7. 成品入库前，须经检验员全检入库。
8. 在存货三个月以上（通常，根据产品特征确定存货期）的产品，出货前须经出货检验员检验合格，方可出货。
9. 产品交付时，为确保运输中的质量可靠，产品包装方式的可靠性验证，质量检验也是必要的。
    从以上简述中得知，手机从设计、到采提交回答购供应商的评价选择、到采购物料的验证、生产过程的质量检验、外协供应商的验证、外协回厂手料的检验，生产工段转序前的检验确认，到成品检验或出货检验，包装检验，甚至可追溯性的标识检验，所有检验的记录，等等，都说明与产品相关的质量都纳入到质量管理中，是全过程的控制。
   全过程的控制，也是全员的控制，因为任何一个环节都不能出现不良品，所以应该是全员管理，人人为质量负责的管理理念。
   而一个企业，为了达到质量管理体系的目标，还需要全方位的管理，即没有好设备就不能生产出好产品的生产设备的质量管控，确保在过程中的控制检测是有效的“测量与监视设备的管理”，确保人的质量意识和技能和职责明晰的“人力资源的管理”，产品质量控制的“数据分析控制”，质量体系的策划与改进的“产品实现策划管理”，确保有法可依的“文件控制管理”，确保质量体系有效而进行定期或不定期的内审管理，当出现不合格品时的“不合格品处理管理”，发现不良五不放过的“纠正预防措施管理”，等等，这是一个从上而下、横向与产品相关的所有环节都涉及的全方位质量管理。

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