什么是刀具长度补偿
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解决时间 2021-01-26 22:21
- 提问者网友:鐵馬踏冰河
- 2021-01-25 23:41
什么是刀具长度补偿
最佳答案
- 五星知识达人网友:琴狂剑也妄
- 2021-01-26 00:56
问题一:什么是刀具长度补偿 刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的,例如,我们要钻一个深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm,此时机床已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,此时机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向Z+(或Z)补偿了丝锥的长度,保证加工零点的正确。问题二:什么是刀具半径补偿和刀具长度的补偿 (1)编程的时候,是看成一个点的运动来编运动轨迹的,而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。 (2)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。 可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿,确保加工的精度。问题三:什么叫刀具长度补偿?现搜到的答案太模糊 长度补偿G43指令
目地:主要是换刀时不用对刀,因为刀具长短不一样。
(最好有个对刀仪能看出刀具长短)问题四:刀具长度补偿的简介 英文名称:tool length compensation在数控加工中有3种补偿: 刀具长度的补偿; 刀具半径补偿; 夹具补偿。这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。问题五:铣床CNC中,刀具长度补偿指令是什么 刀具长补偿用 G43 H1(有的机用G44负补偿)问题六:G43如何实现刀具长度负补偿 用G43,如果是一把刀一把刀对的,应该都是负补偿。但是如果你是对一把基准刀,然后用对刀仪测出每把刀与基准刀的高度差,输入到长度补偿里面,如果你要用的刀比你的基准刀短的话就出入负值,反之就是正值。问题七:加工中心如何进行刀具长度补偿?最好举个例子。 给你举例,把第一号刀(基准刀)的XYZ坐标找出来(程序零点处的机械坐标),此坐标就是你用在G54-G59中,换另外一把刀,如果精度要求的不高,就直接用刀移动到工件的Z方向的零点那里,此时去看机械坐标是多少,一号刀(基准刀)的Z向坐标减去另外一把刀的Z向坐标。算出来的值如果是正的就输入正,如果是负值就输负。上面那个程序有很多错误的地方,有点是每用一把刀完后,没有加入取消刀具长度补偿G49指令。问题八:何谓刀具长度补偿,刀具半径补偿?其执行过程如何? 举个例子,有两支刀具在机床上加工,第一支刀具加工时机床要识别刀具的长度,我们采用对刀的方法给机床坐标值,这样机床就记住了第一把刀的长度,当换上第二把刀时,机床就要识别第二把刀具的长度才能保证编程时刀尖按照编程是的坐标点进行加工,这是第二把刀相对于第一把刀的长度差就是需要的长度补偿值,在数据库里输入这个数值,在第二把刀的程序一开始调去这个长度补偿值,追有正负之分G43 Z()或者G44 Z(),括号里就是长度补偿值,程序运行按必须加上长度补偿指令取消代码G49。
同理,半径补偿值的操作也是遵循此原则,首先我们编程时使用的是刀具中心编程,即刀具中心经过的路线,但事实上刀具直径是不一样的,我们加工时主要使用刀具周刃,所以要将刀具中心做过的路线变更成刀具周刃走的路线,故要让刀具相对中心补偿偏移一个半径值,指令是G41 或者G42后直径跟坐标然后跟R(),括号内是刀具半径值,最后程序结尾跟G40取消补偿值为下一个加工做准备。
具体的G43和G44,G41和G42的区别还是要差具体资料看的。问题九:请问师傅们,工厂实际工作中,加工中心是怎么对刀的,尤其是刀具长度补偿怎么设定,是以一把刀为标准,其 比如手动对刀,主轴上一把铣刀,快速移动到距离工件表面不远的地方,然后改用手轮来移动Z轴,慢慢向工件表面靠近(如果程序原点的Z值就设在工件表面的话),手轮上的倍率从X100向X1递减。找个直径10的立铣刀,在工件表面和主轴上的刀具之间来回移动,当直径10的立铣刀感觉到在主轴上的刀和工件表面之间通过有些许摩擦力时即可。这时操作面板调到坐标系菜单,如果你使用的是G54坐标系,那就在G54坐标系里改Z值(G55,G56....等坐标系一次类推),输入Z0,按测量按钮即可。最后加入直径10铣刀的距离,也就是10MM。这样一把刀对刀完成。(系统以FANUC为例)
至于你说的刀具补偿,主要有两种,一是G43长度正补偿,二是G44刀具负补偿。不过在现实中一般都只用G43这一个就够了。当然要找把刀作为标准刀,比标准长的就补正数,比标准短的就补负数。
还有一种就是另外那位说的一样,有专门的对刀仪,在对刀仪上对完刀,直接把数值输入机床就行了。
目地:主要是换刀时不用对刀,因为刀具长短不一样。
(最好有个对刀仪能看出刀具长短)问题四:刀具长度补偿的简介 英文名称:tool length compensation在数控加工中有3种补偿: 刀具长度的补偿; 刀具半径补偿; 夹具补偿。这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。问题五:铣床CNC中,刀具长度补偿指令是什么 刀具长补偿用 G43 H1(有的机用G44负补偿)问题六:G43如何实现刀具长度负补偿 用G43,如果是一把刀一把刀对的,应该都是负补偿。但是如果你是对一把基准刀,然后用对刀仪测出每把刀与基准刀的高度差,输入到长度补偿里面,如果你要用的刀比你的基准刀短的话就出入负值,反之就是正值。问题七:加工中心如何进行刀具长度补偿?最好举个例子。 给你举例,把第一号刀(基准刀)的XYZ坐标找出来(程序零点处的机械坐标),此坐标就是你用在G54-G59中,换另外一把刀,如果精度要求的不高,就直接用刀移动到工件的Z方向的零点那里,此时去看机械坐标是多少,一号刀(基准刀)的Z向坐标减去另外一把刀的Z向坐标。算出来的值如果是正的就输入正,如果是负值就输负。上面那个程序有很多错误的地方,有点是每用一把刀完后,没有加入取消刀具长度补偿G49指令。问题八:何谓刀具长度补偿,刀具半径补偿?其执行过程如何? 举个例子,有两支刀具在机床上加工,第一支刀具加工时机床要识别刀具的长度,我们采用对刀的方法给机床坐标值,这样机床就记住了第一把刀的长度,当换上第二把刀时,机床就要识别第二把刀具的长度才能保证编程时刀尖按照编程是的坐标点进行加工,这是第二把刀相对于第一把刀的长度差就是需要的长度补偿值,在数据库里输入这个数值,在第二把刀的程序一开始调去这个长度补偿值,追有正负之分G43 Z()或者G44 Z(),括号里就是长度补偿值,程序运行按必须加上长度补偿指令取消代码G49。
同理,半径补偿值的操作也是遵循此原则,首先我们编程时使用的是刀具中心编程,即刀具中心经过的路线,但事实上刀具直径是不一样的,我们加工时主要使用刀具周刃,所以要将刀具中心做过的路线变更成刀具周刃走的路线,故要让刀具相对中心补偿偏移一个半径值,指令是G41 或者G42后直径跟坐标然后跟R(),括号内是刀具半径值,最后程序结尾跟G40取消补偿值为下一个加工做准备。
具体的G43和G44,G41和G42的区别还是要差具体资料看的。问题九:请问师傅们,工厂实际工作中,加工中心是怎么对刀的,尤其是刀具长度补偿怎么设定,是以一把刀为标准,其 比如手动对刀,主轴上一把铣刀,快速移动到距离工件表面不远的地方,然后改用手轮来移动Z轴,慢慢向工件表面靠近(如果程序原点的Z值就设在工件表面的话),手轮上的倍率从X100向X1递减。找个直径10的立铣刀,在工件表面和主轴上的刀具之间来回移动,当直径10的立铣刀感觉到在主轴上的刀和工件表面之间通过有些许摩擦力时即可。这时操作面板调到坐标系菜单,如果你使用的是G54坐标系,那就在G54坐标系里改Z值(G55,G56....等坐标系一次类推),输入Z0,按测量按钮即可。最后加入直径10铣刀的距离,也就是10MM。这样一把刀对刀完成。(系统以FANUC为例)
至于你说的刀具补偿,主要有两种,一是G43长度正补偿,二是G44刀具负补偿。不过在现实中一般都只用G43这一个就够了。当然要找把刀作为标准刀,比标准长的就补正数,比标准短的就补负数。
还有一种就是另外那位说的一样,有专门的对刀仪,在对刀仪上对完刀,直接把数值输入机床就行了。
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