冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算？如图所示

冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算？如图所示

弯曲模工作部分尺寸的设计主要是确定：凸、凹模工作部分的圆角半径，凹模深度，凸、凹模间隙，横向尺寸及公差等。凸、凹模安装部分的结构设计与冲裁凸、凹模基本相同。弯曲凸、凹模工作部分的结构及尺寸如图3.7.18所示。

 
 
1．凸模圆角半径r_p
当弯曲件的相对弯曲半径r/t＜5~8、且不小于r_min/t（表3-3）时，凸模的圆角半径取弯曲件的圆角半径，即r_p=r。若r/t＜r_min/t，则应取r_p≥r_min，将弯曲件先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角半径的要求。
当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时，且精度要求较高时，要考虑圆角半径的回弹，r_p按公式3-计算，试模后根据回弹值作相应的修正。
2．凹模圆角半径r_d 
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。r_d不能过小，否则，会使弯矩的弯曲力臂减小，坯料拉入凹模时的滑动阻力增大，易使弯曲件表面擦伤或出现压痕；但r_d过大时，又会影响坯料定位的准确性。生产中，凹模圆角半径r_d通常根据材料厚度选取：
t ≤2mm时， r_d =（3~6）t
t =2~4mm时，r_d =（2~3）t
t ＞4mm时， r_d =2t
对于V形弯曲凹模，其底部可依据弯曲变形区变薄的特点开设退刀槽或取圆角半径r_d′ =（0.6~0.8）（ r_p+t）。
追问凹模深度以及凸、凹模间隙，横向尺寸及公差怎么确定？Z型件的弯曲凸凹模工作部分尺寸也按U型或者V型计算？不是很懂，应该怎么弄？追答3．凹模深度l₀
凹模深度应适当，过小，则坯料两端未受压部分多，弯曲件回弹大；凹模深度若过大，则增加凹模高度，浪费模具材料，且需压力机有较大的工作行程。
对于V形件弯曲模：凹模深度l₀及底部最小厚度h值可查表3-14。且应保证凹模开口宽度L_A之值不能大于弯曲坯料展开长度的0.8倍。
             表3-14  弯曲V形件的凹模深度l₀及底部最小厚度h   (mm）

对于U形件弯曲模：当弯曲直边高度不大或要求两边平直时，凹模深度应大于弯曲件的高度，如图3.7.18b所示，其中h₀值见表3-15；对于弯边高度较大，而平值度要求不高的U形件，可采用图3.7.18c所示的凹模形式，凹模深度l₀值见表3-16。
 

4．凸、凹模间隙 
弯曲V形件时，凸、凹模间隙是由调整压力机的闭合高度来控制的。
弯曲U形件时，应当合理确定间隙值。间隙过小，会使弯曲件直边料厚减薄或出现划痕，同时还会降低凹模寿命，增大弯曲力；间隙过大，则回弹增大，从而降低了弯曲件精度。生产中，U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按如下公式确定：
弯曲有色金属时          
Z=t_min+ct                          （3-16）
弯曲黑色金属时          
Z=t_max+ct                          （3-17）
式中  Z——弯曲凸、凹模的单边间隙；
t——弯曲件的材料厚度（基本尺寸）；
t_min、t_max——弯曲件材料的最小厚度和最大厚度；
c——间隙系数，可查表3-17。
 


 
 在复杂的弯曲也是由简单的V形和U形弯曲组成的，你一定是在做课程设计或是毕业设计吧。真正在工厂里这些东西没有人计算的。希望对你有帮助。

这个不需要算，直接根据产品建模，自己就出来了追问用proe建模么？不懂追答PROE也可以，我们都用UG