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普通砂轮的工艺流程有哪些?

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解决时间 2021-03-10 01:03
普通砂轮的工艺流程有哪些?
最佳答案
根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。

全部回答
砂轮的工艺大致是以下六项:
一、混料(把磨料和结合剂混合)
二、成型(在压机上把砂轮压制成型)
三、干燥(在自然环境或者干燥房内把砂轮毛坯烘干)
四、烧成(在砂轮窑内用合适的温度烧成)
五、加工(在磨床和车床上加工砂轮的外圆、平面、孔径)
六、检验(包括外观、尺寸、硬度、平衡、强度)
普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤:
1、配料:按配方要求称量好所需要的各种原材料。
2、混料:按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序,及时间要求混合为成型料的过程。
3、成型:使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。
4、干燥:分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥,以及两者并用的连续干燥。
5、烧成:在这个过程中,陶瓷砂轮叫烧结;树脂砂轮叫硬化;橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。
6、加工:用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。
7、检验、盖章:对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验,使之符合标准的要求,并对合格的产品加盖标准要求的印章,以及按批次打印产品合格证。
8、包装入库:对合格的产品按要求进行包装,然后入库保管。
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