影响金刚砂耐磨地坪质量的因素有哪些

影响金刚砂耐磨地坪质量的因素有哪些

金刚砂介绍金刚砂又称碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2英砂。金刚砂 - 结构特征纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。金刚砂 - 制作方法碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品金刚砂地面做法操作关键：1.垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3mm厚。混凝土施工结束后，如工期请求紧，可选用橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开端金刚砂面层施工；如工期请求松缓，可待混凝土凝聚2～4h（受现场环境影响）后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。由于咱们单位首次进行金刚砂地上施工，在资料的合作比等诸多方面要素的影响下，本工程选用预制制品金刚砂拌合料。3.首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端首次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。4.第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整榜首撒布不平处，第2次方向应于首次笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作最少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序， 防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及视点应视硬化情况调整，磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。