ROHS的物质分等级是怎么分的？

ROHS的物质分等级是怎么分的？

RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚（注意：PBDE正确的中文名称是指多溴二苯醚，多溴联苯醚是错误的说法）共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。
　　测试原则：
　　根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，国内具备资质的第三方检测机构是将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说：
　　·金属材质需测试四种有害金属元素如（Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬）
　　·塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂（多溴联苯PBB/多溴二苯醚PBDE）
　　·同时对不同材质的包装材料也需要分别进行包装材料重金属的测试（94/62/EEC）
　　以下是RoHS中对六种有害物规定的上限浓度：
　　镉：小于100ppm
　　铅：小于1000ppm
　　钢合金中小于3500ppm
　　铝合金中小于4000ppm
　　铜合金中小于40000ppm
　　汞：小于1000ppm
　　六价铬：小于1000ppm

RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准将于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。

一，检测材质等级划分：
风险类别 风险等级 风险评分 识别指引 负责单位材料风险
高 3
1、塑胶
2、焊锡
3、印刷电路板（PCB、FPC）
4、色粉、油墨、涂料
中 2
1、有表面电镀或喷油的零件
低 1
1、电子零件
2、无电度的金属基材
3、纸类包材
二，供应商等级划分：
高 3
1、供应商RSC评鉴等级为C级之供应商
2、二年内有RS不符合记录之供应商、
3、规模少于200人之工厂
4、资本额小于500万人民币
中 2
1、供应商RSC评鉴等级为B级之供应商
2、设有化学分析实验室的供应商
3、取得QC080000认证的供应商
低 1
1、供应商RSC评鉴等级为A级之供应商、
2、半导体、树脂材料等国际一线品牌大厂、
3、全球500强企业 说明：对于组件的风险识别，需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。
但是，若供应商本身或其所交物料、产品制程属于下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级。
特定供应商
1、一年内曾经发生过超标的供应商特定物料
1、聚氯乙烯（PVC）
2、集团外采购的线材（Cable）
3、集团外采购的射出成型塑胶件
4、含有锡膏的零件特定制程
1、电镀铬（水镀）制程
2、镀锌螺丝制程
3、染色抽粒制程
三，物料/零件风险等级的评估
A 物料/零件风险评分 = 材料风险评分 * 供应商风险评分
B 物料/零件风险等级共分为以下高、中、低三个等级（附表）：
高风险（红色）：风险评分为6分、9分；
中风险（黄色）：风险评分为3分、4分；
低风险（绿色）：风险评分为1分、2分。物料/零件风险
材料风险 1 2 3
供应商风险 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9
C 由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定，并填入风险评估表；必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。
D 风险评估表须保存于IQC作业现场，以执行5.4之管控作业。
物料/零件风险等级的管理措施
A 对列入高风险物料清单中的物料必须执行以下的加严管控：
1> 每批次IQC进料必须使用XRF仪器进行检测；
2> 每个管控编号必须提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月；
3> 对应之供应商每年必须执行至少1次之现场稽核。
B 对评定为中风险的物料建议执行以下的管控：
1> 每批次IQC进料使用XRF仪器进行检测；
2> 每个管控编号均必须提供有效之化学测试报告，且最长不超过12个月；
3> 对应之供应商每年必须执行1次现场稽核或书面审查。
C 对评定为低风险的物料建议执行以下的管控：
1> 对每批次IQC进料使用XRF进行检测，但若供应商的历史交货品质状况良好时，可放宽抽样检测频率至每个管控编号抽测1次；
2> 每年提交有效之化学测试报告1次；
3> 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。
D XRF检测作业方法参考“进料检验XRF测试作业规范及流程”。..