日本这个国家

日本这个国家有哪些地方值得我们学习，有那些不值得我们学习？

只能说哪里值得学习，国家和人不一样不能那么死板的看待问题，要是回答哪里不值得学习 那就太多了，比如日本的AV。。呵呵·

　　二战后的日本与同期的中国一样，一穷二白，百业待兴，加之日本资源馈乏，为什么短短几十年一跃为全球第二大经济强国，必定有其特殊的原因使这个国家走上强盛之路。

　　1、国民强烈的敬业和服从精神。

　　日本人很敬业，先举几个例子，雪村师傅是日本中产连(中部企业产业连盟)接送我们的一名司机，大概60来岁，每天至少提前半个小时在规定的地方等待我们，看着他每次躬着腰,跪在大巴行李箱中整理或取出行李时，我们确实为这种敬业精神所感染；在参观OPTON厂时，一名见习的日本翻译，非常认真，当翻译在每个环节讲解时,她总是一个标准站姿(双脚并立,手拿笔和本在胸前)，神情专注,不时记录着。中产连理事佐佐木，在交流的宴会上，负责我们组的交流与答疑，非常热情的回答我们的问题，几次催他进餐，他只是随便动一下，更多的是在思考怎么准确回答我们，以至于宴会结束后他基本上是空着肚子回去。

　　说到服从性，就拿交通来说，日本的路窄、人多，但秩序井然。行人一定要等到绿灯才横过马路，并且只走斑马线。在过道等地通过时，行人自觉走左边，右边腾给有急事的人。

　　我们看到日本人工作是非常认真的，一般来说都是提前半个小时左右上班，而且着正装，对人很有礼貌，也富有激情。

　　同时也了解到整个日本无假货。

　　正是由于日本人这种认真劲，使得工作出色，当然工作的质量和效率就得到了保障。

　　2、适合本土的科学管理法

　　日本的制造业主要集中在爱知县及周边地区，即日本中部。丰田作为日本龙头企业，针对全球范围的低速增长形势，为实现企业对员工社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，探索出在连续改善的基础上，采取准时化和自働化的方式与方法，追求创造产品合理性的TPS生产方式，这是一种新的管理思想，能更好的杜绝浪费，同时，对于“自働化”来说，正是由于“目视化管理”及时发现现场缺点。杜绝生产现场中过量产生的无效劳动，防止生产不合格品。

　　在其管理思路中，管理服务一线，是柔性的，出了问题，先找管理层。管理层的意义所在，就是及时解决现场存在的问题。强调的是管理是实践。只有在实践工作中，管理才能发挥效益。并且强调管理者有责任去解决问题。

　　3、重视人的培养。

　　除在校的教育，注重在社会公德如保护环境、遵守秩序、自强不息外，新员工入厂后，就建立兄弟或姐妹关系，在工作和生活中予以帮助，企业有基本保障，对于成才来说很重要。主管不断设立可行的目标，使员工有成就感（前个目标更高时，后个目标会调低），这是他们通过科学实验，总结的激发人潜能的最佳方法。并通过绩效，安排合适岗位，不断提拔。日本人讲究面子和被承认，花在怎么提高工作质量和效率上的精力较多，这是社会风气和企业文化的综合结果。因此，在日本特别是男人，非常希望在工作上取得成就。在日本还有一个有趣的事，四十岁发下的年轻人进娱乐场所是被人取笑的，他们认为年轻人应该好好创业，不够资格去消费。

　　二 可以借鉴的经验

　　1、加强沟通，提高协作性。

　　日本专家佐佐木提到中国发展时，指出一个问题，就是中国人协作性差，这是这次日本研修期间听到的唯一批评。丰田生产方式的主要依赖点就是协作，人机配合，上、下级协作。在中国，一个人一条龙，三个人一条虫的劣根性是一个社会问题，对于大生产来说，这么多工序，这么多管理环节，如果配合不好，会造成管理断裂或断层，令从深思。作为企业来讲，我们的企业文化应强调沟通，要建立真诚友爱，团结协作，相互负责的人际关系和工作关系，造成一支具有共同价值观的团队。同是也只有在沟通过程中发现问题，解决问题。

　　2、设立工作标准。

　　丰田工程技术公司董事长堀切俊雄强调标准是种资源，没有标准，工作无从下手，分析起来说都说不清，也是容易造成浪费。有了标准实施者可以自己检查并纠正。日本丰田公司实践证明，自动检查要比被动检查结果要好。制定工作标准，应该让现场的人参与，我们往往是制定标准的是一批人，实施者是一批人，检查者又是一批人，造成管理混乱，效果差。在我们企业，由于没有可行的标准，通常变成这样也可以，那样也可以，各按各的搞，凭经验了。经验又不足，所以工作质量差。

　　3、管理服务于现场

　　管理者往往不熟悉现场，不能正确地解决问题，更多地凭经验，应该怎么样。日本人强调管理者有责任去解决问题，又不是责怪或更多的处罚，否则管理者与实施之间会产生距离，问题就得不到根本保证。因此脱离实践的管理毫不意义。往往我们平时主要议论出现的事，对于管理和监督层来说更应该思考去做，不是查责任，而是把焦点放在事实上，也不要涉及人格。佐佐本说，中国人不缺逻辑性，但在行动上偏离，把动脑、手、脚分开，存在误区。不少企业想通过工厂系统取代管理本身，是行不通的。管理是行动，日常管理就是变化点的管理。

　　4、人力资源是企业的根本

　　堀切俊雄认为：人，意欲向上。承认和正确评价，是对人的本性挖掘。达成目标之后，一定要及时跟进，表扬。对于制造业来说，作业者是企业之宝贵财富。要在生活，工作中帮助他们，让他们品尝成功的喜悦。