机械标准值怎么算

机械标准值怎么算

问题一：机械设计长度公差是如何确定的 你到底要设计时的公差设定还是加工时需要保证的公差？
设计时的公差选取要根据你装配和设备运行需求，取一个保险值，可以人为设定公差，也可以根据相关的标准去设定；
至于在加工中，如果图纸上未注公差值，首先你可以寻找一下图纸的信息栏附近或装订线附近，一般图纸都会有一个未注公差的分段公差对应表，如果没有，那就参考国标——GB1804，查找相应的公差值。问题二：减速机轴系设计中，轴的直径计算出来后要圆整，请问机械设计手册里面对应的圆整标准值是多少？ 国家标准由一个关于关于尺寸值得推荐系列，标准号是GB2822---81。标准只是一个指导性的东西，但在实际的设计工作中，还是要根据实际结构尺寸的情况来确定具体尺寸的值。你所说的这个值，按照4舍5入就应该圆整成43。但如果结构允许的话，对零件的质量没有什么要求的话，也不妨作成45，这是一个行业习惯。在实际的机械设计实例中，因为有诸多方面的条件限制，如结构、零件质量等，很多尺寸值是千差万别的，不可能全都能够按照标准推荐的系列尺寸来做。带有小数点的公称尺寸也是允许的。问题三：怎么看机械制图公差表啊？ 30G6，就先查6，6是公差等级，查出对应30的公差值，然后查G公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后将此上偏差的值减去最早找到的公差值就得到下偏差的值。问题四：机械加工工时计算公式 每种加工方法的工时计算公式都不同，因此一个公式肯定是不行的。
敬信工时定额管理系统内置了很多工时计算公式，你可以去试试。www.jxsofts.com有下载的。问题五：在机械设计中平键的尺寸如何确定 平键的宽度、厚度是标准的，根据轴径尺寸查标准，就可以确定。平键的长度尺寸，是根据传递的扭矩值工轴的半径，计算剪切应力，确定的。问题六：机械设备中的静载荷，动载荷应该怎么计算？ 1动载荷概念：作用在构件上的载荷随时间有显著的变化，或在载荷作用下，构件上各点产生显著的加速度，这种载荷成为动载荷。
2静载荷概念：大小和方向不随时间而变化的载荷。在静载荷作用下，受载构件处于平衡状态。构件各部分的速度都没有改变，即构件处于相对静止或作等速直线运动。
3(一)滚动进口轴承疲劳寿命的校核计算　　一、基本额定寿命和基本额定动载荷
所谓NSK轴承寿命，对于单个滚动轴承来说，是指其中一个套圈或滚动体材料首次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对于另一套圈所能运转的转数。
由于对同一批轴承(结构、尺寸、材料、热处理以及加工等完全相同)，在完全相同的工作条件下进行寿命实验，滚动轴承的疲劳寿命是相当离散的，所以只能用基本额定寿命作为选择轴承的标准。
基本额定寿命：是指一批相同的NTN轴承，在相同条件下运转，其中90%的轴承在发生疲劳点蚀以前能运转的总转数(以转为单位)或在一定转速下所能运转的总工作小时数。
基本额定动载荷C：当轴承的基本额定寿命为转时，轴承所能承受的载荷值。　　基本额定动载荷，对向心FAG轴承，指的是纯径向载荷，并称为径向基本额定动载荷，用表示；对推力轴承，指的是纯轴向载荷，并称为轴向基本额定动载荷，用表示；对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，指的是使套圈间只产生纯径向位移的载荷的径向分量。
不同型号的轴承有不同的基本额定动载荷值，它表征了不同型号轴承承载能力的大小。　　二、滚动轴承疲劳寿命计算的基本公式 图9-7　nachi轴承的载荷-寿命曲线　　图9-7是轴承的载荷-寿命曲线，它表示了载荷P与基本额定寿命之间的关系。此曲线用公式表示为：
(转)　　　　　　　　　　　　 (9-1)
式中：P 为当量动载荷(N)；
ε 为寿命指数，对于球轴承 ε ＝3；对于滚子轴承 ε ＝10/3。　　实际计算时，常用小时数表示轴承寿命为：
(h)　　　　　　　　　　　　　　　　　(9-2)
式中：n为代表INA轴承的转速(r/min)。
温度的变化通常会对轴承元件材料产生影响，轴承硬度将要降低，承载能力下降。所以需引入温度系数 ft (见表9-5)，对寿命计算公式进行修正：
(转)　　　　　　　　　　　　　　(9-3)
(h)　　　　　　　　　　　　　　　　(9-4)表9-5　温度系数 ft轴承工作温度(℃) ≤120 125 150 175 200 225 250 300 350
温度系数ft 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.6 0.5 　　疲劳寿命校核计算应满足的约束条件为
'
式中：' 为koyo轴承预期计算寿命，列于表9-6，可供参考。
如果当量动载荷P和转速n已知，预期计算寿命' 也已被选定，则可从公式(9-5)中计算出轴承应具有的基本额定动载荷' 值，从而可根据' 值选用所需轴承的型号：
(9-5)表9-6　推荐的timken轴承预期计算寿命机器类型 预期计算寿命 （h）
不经常使用的仪器或设备，如闸门开闭装置等 300～3000
短期或间断使用的机械，中断使用不致引起严重后果，如手动机械等 3000～8000
间断使用的机械，中断使用后果严重，如发动机辅助设计、流水作业线自动传送装置、长降机......余下全文>>问题七：机械生产制造中一般的尺寸应该多少偏差算是合格？ 自由公差 何谓自由尺寸公差 ？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、
9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设 计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代 号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。 并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， ② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技 术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）； 轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、 轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 伐1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 f(精密级) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
100%合格问题八：机械加工厂 员工怎么计算工资 每个企业的工资计算标准是不一样，但是基本都是底薪+计件为主。有一些企业还会有奖金：比如 满勤奖、工作表现优秀奖等等。问题九：机械制图比例分为几种 5分绘图比例（摘自GB/T 14690-1993）
一.缩小比例
1:2 1:5 1:10 1:2×10n 1:5×10n 1:10×10n
(1:1.5) (1:2.5) (1:3) (1:4) (1:6) (1:1.5×10n) (1:2.5×10n) (1:3×10n) (1:4×10n) (1:6×10n)
二.放大比例
2:1 5:1 2×10n:1 5×10n:1 1×10n:1
(4:1) (2.5:1) (4×10n:1) (2.5×10n:1)
其实在实际制图过程中，如用CAD制图，在绘图过程中只要实际尺寸绘制就可以了，只是在打印的时候改变布局的比例就可以了，只要纸张能打印得下比例可随意。如果手工绘图那就得算好比例了。