压铸机的吨位是如何计算的
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解决时间 2021-01-27 09:37
- 提问者网友:書生途
- 2021-01-27 06:03
压铸机的吨位是如何计算的
最佳答案
- 五星知识达人网友:玩家
- 2021-01-27 06:45
压铸件选用压铸机的计算公式: 压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)。
压铸机的吨位就是压铸机的锁模力,而不是合模力,压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的,而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积(包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积)有关,最好能算出准确的投影面积,而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高,而小件的产品系数要高,所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择,要根据铸件的复杂程度来定,一般采用500bar~800bar不等。
由于,压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的,所以,如果压铸机锁模不紧的话,会产生严重的飞料现象,造成工伤隐患,现场脏乱和铸件质量差。
所以,压铸机能提供160t的鎻模力,该压铸机就称为160t。
压铸机的吨位就是压铸机的锁模力,而不是合模力,压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的,而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积(包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积)有关,最好能算出准确的投影面积,而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高,而小件的产品系数要高,所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择,要根据铸件的复杂程度来定,一般采用500bar~800bar不等。
由于,压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的,所以,如果压铸机锁模不紧的话,会产生严重的飞料现象,造成工伤隐患,现场脏乱和铸件质量差。
所以,压铸机能提供160t的鎻模力,该压铸机就称为160t。
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- 1楼网友:我住北渡口
- 2021-01-27 10:11
就是压铸机的锁模力。
- 2楼网友:一把行者刀
- 2021-01-27 08:37
二楼的说法是正确的,压铸机的吨位就是压铸机的锁模力,而不是合模力,压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的,而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积(包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积)有关,最好能算出准确的投影面积,而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高,而小件的产品系数要高,所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择,要根据铸件的复杂程度来定,一般采用500bar~800bar不等,这个要看经验。
- 3楼网友:人间朝暮
- 2021-01-27 07:34
压铸机的吨位,是用机器的合模力标示的。
由于,压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的,所以,如果压铸机锁模不紧的话,会产生严重的飞料现象,造成工伤隐患,现场脏乱和铸件质量差。
所以,压铸机能提供160t的鎻模力,该压铸机就称为160t。
压铸件选用压铸机的计算公式如下:
压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数,补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数
由于,压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的,所以,如果压铸机锁模不紧的话,会产生严重的飞料现象,造成工伤隐患,现场脏乱和铸件质量差。
所以,压铸机能提供160t的鎻模力,该压铸机就称为160t。
压铸件选用压铸机的计算公式如下:
压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数,补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数
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