QC七大手法的作用?
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- 提问者网友：我没有何以琛的痴心不悔
- 2021-04-14 00:57
QC七大手法的作用?
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- 五星知识达人网友：话散在刀尖上
- 2021-04-14 01:14
QC七大手法浅谈
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2009-11-15 21:13
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QC七大手法浅谈
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2008-12-18 14:22
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在20世纪80年代初,日本品质界又有流行QC新七大手法,它们分别是:关联图法、KJ(亲和图)法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC(过程、决策、程序、图)法、矢线图法。
QC新七大手法主要是用于为生产的计划阶段提供有效和科学的方法与途径。它是与语言资料为基础,通过定性分析来自企业内外部的信息,实施决策的合理化,从而,确保了品质。QC新七大手法包含了运筹学、系统工程、价值工程等管理科学的思想,是新时期管理人员制定计划、搞好协调和控制的锐利武器。
在企业的实际运用中,笔者发现很多人被QC新七大手法的理论套牢,单在理论理解方面,因关联的学科较多,理解起来繁杂,转化为实用性不高。本人认为,任何一种先进的理念和工具,首先我们必须进行深入的学习和揣摩,掌握它的精髓;其次根据实际情况,也可进行一些适当的变化。下面就浅谈QC新七大手法在工作中的运用。
一、关联图法
在对合格率低下的原因进行分析时,我们试用了关联图法。因为我们管理不到位,造成工人对机器保养不好,又因为工人对机器保养不好,设备生产的不合格品较多,因为生产的不合格品多是熟练工人少,生手又缺少培训,品质巡查也不到位造成,后来我们加大了对员工的培训力度,产品合格率也有了回升。
关联图法是对原因——结果、目的——手段等关系复杂和相互纠缠的问题,在逻辑上用箭头表示其相互关系,从而确定其主要影响因素的方法,又称关系图法。
二、KJ(亲和图)法
KJ(亲和图)法的核心是头脑风暴法,是根据结果去找原因。我们在一次品质分析会上,关于近段时间品质合格率下降原因的检讨。要求大家具体分析品质下降的原因,再提出相应改进措施,因为品质下降的原因较复杂,大家都保持沉默,一度使会议限入僵局。后来主持人引导大家,大家可以提出自己的每一个想法,现不要求具体分析,只是把想法记录在案,这样会议的讨论才得以热烈的进行。会后,再组织人对这些问题进行分析排查。这样不仅会议得到正常进行,而且也找出了品质下降的原因和改进措施。KJ(亲和图)法还可用于生产效率和企业财务分析等。
KJ(亲和图)法为日本川喜田二朗所创,KJ分析法的工具是A型图解(A型图解只适用于需要时间研究解决的问题,不适用于要立即解决的简单问题),是将收集到的资料和信息,根据它们之间的相近性分类综合分析的一种方法,又称卡片法。
KJ分析法是一种创造性思考问题的方法。人的大脑分左右两个部分,人类的思维行为受大脑左边部分的支配,是理性的,不是创造性的。如果抑制左脑的功能,有意识的使人脑右脑活跃起来,就可以进行创造性的思考,KJ分析法正是基于以上原理来分析解决问题。
三、系统图法
在对品质系统进行规划时,最常用的是系统图法。我们的品质部门分为几个工序,进料检验需要几人,到岗人员的任职要求,要对他们进行哪方面培训,每人的职责,他们使用的工具,检验操作书,检验表单,质量信息的反馈等;过程检验、入库检验和出货检验它们都需用几人,到岗人员的任职要求,要对他们进行哪方面培训,每人的职责,他们使用的工具,检验操作书,检验表单,质量信息的反馈等。
系统图法又叫树图法,为达到目的,需选择手段,上一个目的又与下一个手段相联系,这种目的和手段相互联系起来逐级展开的图形叫系统图法。利用它可系统分析问题的原因并确定解决问题的方法。
四、矩阵图法
在对原材料与品质关系进行分析时,就可用矩阵图法。电热毯的面料,对外观、缝纫有影响,对安全方面无影响。PVC发热线对电器安全影响大,对外观影响小等。
矩阵图法是利用数学上矩阵的形式表示因素间的相互关系,从中探索问题所在并得出解决问题的设想。它是进行多元思考,分析问题的方法。
五、矩阵数据分析法
在对产品的功能进行分析时,常用的是矩阵数据分析法。如对电热毯的功能进行分析:产品安全性能影响是10级,对产品有重大影响;产品的功能影响是9级,对产品有很大影响;缝纫偶尔跳一针影响是0级,对产品一般无影响。
矩阵数据分析法是研究对成对因素群进行数据处理,用以判断各因素对结果影响程度大小的一种方法。根据各因素对事件影响程度大小可分为0—10级,其中“10”影响最大,“0”则如影响。
六、PDPC(过程、决策、程序、图)法
在对产品的工序排布时,可以用PDPC法,如对A路线排布,有什么优点?有什么缺点?我们的生产效率和质量控制水平是多少?如对B路线排布,有什么优点?有什么缺点?我们的生产效率和质量控制水平是多少?按C路线呢?还有没有更好的方法?然后选择一条最优的工序路线图。
PDPC法是在进行了系统设计和做出计划初始阶段,对可能预测到的问题进行先期预测分析以达到理想状态的一种分析方法,又叫过程决策程序图法、重大事故预测图法。
PDPC方法不受人为因素限制,它是以实际情况作为出发点来考虑采取何种方法,预计可能的结果,提出达到目标的策略,确定最终解决问题的方法。
七、矢线图法
矢线图法一般是用于生产计划方面,我们哪道工序先生产,哪道工序后生产,它们各需用的天数。在生产计划时,我们一定要考试工序生产能力的平衡和原材料的入库时间。我们用矢线图法,分析找出效益最经济和时间最优化的生产路线图。
矢线图法又叫网洛技术(PERT)法,也叫关键路线法(CPM)。是制定最佳日程计划,找出最佳路线,高效率完成项目进度的一种分析方法。
QC新七大手法的运用,不单是用在品质管理上,而且可以延伸到企业管理的各个方面,我们要根据企业的实际情况,让QC新七大手法的运用由繁到简,灵活运用。
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在20世纪80年代初,日本品质界又有流行QC新七大手法,它们分别是:关联图法、KJ(亲和图)法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC(过程、决策、程序、图)法、矢线图法。
QC新七大手法主要是用于为生产的计划阶段提供有效和科学的方法与途径。它是与语言资料为基础,通过定性分析来自企业内外部的信息,实施决策的合理化,从而,确保了品质。QC新七大手法包含了运筹学、系统工程、价值工程等管理科学的思想,是新时期管理人员制定计划、搞好协调和控制的锐利武器。
在企业的实际运用中,笔者发现很多人被QC新七大手法的理论套牢,单在理论理解方面,因关联的学科较多,理解起来繁杂,转化为实用性不高。本人认为,任何一种先进的理念和工具,首先我们必须进行深入的学习和揣摩,掌握它的精髓;其次根据实际情况,也可进行一些适当的变化。下面就浅谈QC新七大手法在工作中的运用。
一、关联图法
在对合格率低下的原因进行分析时,我们试用了关联图法。因为我们管理不到位,造成工人对机器保养不好,又因为工人对机器保养不好,设备生产的不合格品较多,因为生产的不合格品多是熟练工人少,生手又缺少培训,品质巡查也不到位造成,后来我们加大了对员工的培训力度,产品合格率也有了回升。
关联图法是对原因——结果、目的——手段等关系复杂和相互纠缠的问题,在逻辑上用箭头表示其相互关系,从而确定其主要影响因素的方法,又称关系图法。
二、KJ(亲和图)法
KJ(亲和图)法的核心是头脑风暴法,是根据结果去找原因。我们在一次品质分析会上,关于近段时间品质合格率下降原因的检讨。要求大家具体分析品质下降的原因,再提出相应改进措施,因为品质下降的原因较复杂,大家都保持沉默,一度使会议限入僵局。后来主持人引导大家,大家可以提出自己的每一个想法,现不要求具体分析,只是把想法记录在案,这样会议的讨论才得以热烈的进行。会后,再组织人对这些问题进行分析排查。这样不仅会议得到正常进行,而且也找出了品质下降的原因和改进措施。KJ(亲和图)法还可用于生产效率和企业财务分析等。
KJ(亲和图)法为日本川喜田二朗所创,KJ分析法的工具是A型图解(A型图解只适用于需要时间研究解决的问题,不适用于要立即解决的简单问题),是将收集到的资料和信息,根据它们之间的相近性分类综合分析的一种方法,又称卡片法。
KJ分析法是一种创造性思考问题的方法。人的大脑分左右两个部分,人类的思维行为受大脑左边部分的支配,是理性的,不是创造性的。如果抑制左脑的功能,有意识的使人脑右脑活跃起来,就可以进行创造性的思考,KJ分析法正是基于以上原理来分析解决问题。
三、系统图法
在对品质系统进行规划时,最常用的是系统图法。我们的品质部门分为几个工序,进料检验需要几人,到岗人员的任职要求,要对他们进行哪方面培训,每人的职责,他们使用的工具,检验操作书,检验表单,质量信息的反馈等;过程检验、入库检验和出货检验它们都需用几人,到岗人员的任职要求,要对他们进行哪方面培训,每人的职责,他们使用的工具,检验操作书,检验表单,质量信息的反馈等。
系统图法又叫树图法,为达到目的,需选择手段,上一个目的又与下一个手段相联系,这种目的和手段相互联系起来逐级展开的图形叫系统图法。利用它可系统分析问题的原因并确定解决问题的方法。
四、矩阵图法
在对原材料与品质关系进行分析时,就可用矩阵图法。电热毯的面料,对外观、缝纫有影响,对安全方面无影响。PVC发热线对电器安全影响大,对外观影响小等。
矩阵图法是利用数学上矩阵的形式表示因素间的相互关系,从中探索问题所在并得出解决问题的设想。它是进行多元思考,分析问题的方法。
五、矩阵数据分析法
在对产品的功能进行分析时,常用的是矩阵数据分析法。如对电热毯的功能进行分析:产品安全性能影响是10级,对产品有重大影响;产品的功能影响是9级,对产品有很大影响;缝纫偶尔跳一针影响是0级,对产品一般无影响。
矩阵数据分析法是研究对成对因素群进行数据处理,用以判断各因素对结果影响程度大小的一种方法。根据各因素对事件影响程度大小可分为0—10级,其中“10”影响最大,“0”则如影响。
六、PDPC(过程、决策、程序、图)法
在对产品的工序排布时,可以用PDPC法,如对A路线排布,有什么优点?有什么缺点?我们的生产效率和质量控制水平是多少?如对B路线排布,有什么优点?有什么缺点?我们的生产效率和质量控制水平是多少?按C路线呢?还有没有更好的方法?然后选择一条最优的工序路线图。
PDPC法是在进行了系统设计和做出计划初始阶段,对可能预测到的问题进行先期预测分析以达到理想状态的一种分析方法,又叫过程决策程序图法、重大事故预测图法。
PDPC方法不受人为因素限制,它是以实际情况作为出发点来考虑采取何种方法,预计可能的结果,提出达到目标的策略,确定最终解决问题的方法。
七、矢线图法
矢线图法一般是用于生产计划方面,我们哪道工序先生产,哪道工序后生产,它们各需用的天数。在生产计划时,我们一定要考试工序生产能力的平衡和原材料的入库时间。我们用矢线图法,分析找出效益最经济和时间最优化的生产路线图。
矢线图法又叫网洛技术(PERT)法,也叫关键路线法(CPM)。是制定最佳日程计划,找出最佳路线,高效率完成项目进度的一种分析方法。
QC新七大手法的运用,不单是用在品质管理上,而且可以延伸到企业管理的各个方面,我们要根据企业的实际情况,让QC新七大手法的运用由繁到简,灵活运用。
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