真空渗碳工艺技术有哪些优势?目前国内有哪些典型应用?

真空渗碳工艺技术有哪些优势?目前国内有哪些典型应用?

1：真空渗碳技术，其优点非常突出，代表了热处理渗碳技术发展的新方向，。传统气氛渗碳最大的问题就是无法解决内氧化问题，很难实现盲孔渗碳；而真空渗碳，恰恰完美解决了上述这两个难点，同时配合使用氦气淬火代替传统的油淬，进一步减少了工件形变，工件尺寸稳定性好。
2：真空渗碳的优点很突出，然而其缺点也很明显。首先实现真空渗碳的真空炉非常昂贵，采用的气体包括氮气、高纯乙炔、氢气、氦气等等，运行成本也不低，因此真空渗碳的投资和运行资金门槛都很高；其次真空渗碳的工艺流程相对气氛渗碳更复杂，运用的气氛也复杂，工艺要求的精度也高，因此在运行过程中对技术人员和操作人员的安全意识、专业知识、综合管理能力等要求都非常高。目前在国内，只有在资金、管理、技术上都非常有竞争力的企业，才会采用真空渗碳技术，典型的应用如汽车零部件行业，代表性的产品是发动机油嘴和变速箱轴承等。追问目前国内有哪些典型应用?追答谈到真空渗碳技术的运用，很容易会把用户-真空炉生产商-气体供应商联系起来，用户提出品质需求同时确定工艺路线（真空渗碳），真空炉生产商按设计要求生产真空炉，气体供应商供应各种气体。用户，一般是对产品质量要求非常高的企业，最典型的就是汽车零部件制造商；真空炉生产商，在国内选择很多如ALD；气体供应商，普通的气体供应商很多，欧洲的、美洲的、本土的气体供应商在国内都可选择。考虑到真空渗碳运行过程中核心的安全问题和气氛控制问题，我在这里稍微介绍一下林 • 德气体。林 • 德气体是一家德资百年企业，在全球范围内有广泛的业务。对于真空渗碳技术，林 • 德气体联合知名真空炉生产商和终端用户，共同开发出安全、稳定、可靠、高效的工艺方案和运行工艺，推动了真空渗碳技术在国内的发展。国内大多数典型的真空渗碳炉采用的气体正是由林 • 德气体供应。