三防漆有那些检测标准？

三防漆有那些检测标准？

三防漆使用标准是以及最新检验标准：
1. 使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2. 喷涂——视觉色装饰了解到三防漆使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影(元器件下部未覆着三防漆的地方)。
3. 自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4. 选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。
三防漆
罩住不用喷漆部位。
三防漆(共性覆膜)从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、纳米四大类。而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等多种可供选择。
电路板三防漆种类很多，具体的应用也分很多，三防漆涂覆机操作时无法确定具体的一个参考标准。这得根据产品本身和环境来选定应用情况。

三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。部分主要技术指标如下： 1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高） 2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h） 3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能） 4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性） 5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高） 6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ） 7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常） 8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能） 9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ） 10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味） 11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质） 12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹） 13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。） 14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能） 15.阻燃性（需UL认证，阻燃等级为94V0：验证产品的阻燃性能） 16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能） 17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求） 18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能） 19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性） 20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性） 21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性） 22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能） 23：电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能） 24：介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能） 25：密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性） 26：红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）