简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些

简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些

橡胶的压制成形是将经过塑炼和混炼预先压好的橡胶原料，按一定规格和形状配比下料后，加入到压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件操作压制成形，使胶料在高温高压作用下以塑性流动充满型腔，经过特定时间完成硫化，再进行脱模、清理毛边，最后检验得到所需成品的方法。

橡胶压制成形的工艺流程如下：
1、塑炼。在特定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法，使生胶的分子链断链，让其由强韧的弹性状态转变成柔软并具有可塑性的状态，这种加工工艺过程的转变称为塑炼；
2、混炼。为改进橡胶的工艺性能，提高橡胶制品的使用性能以及降低成本，必须在生胶中加入各种的配合剂。这种将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程称之为混炼。
3、制坯。将混炼胶通过压延或挤压的方法制成所需的坯料称之为制坯，一般是片材，也可为型材或管材。

4、裁切。在裁切坯料时，坯料质量分数应有大于成品质量分数5%~10%的余量，结构精确的封闭式压制模成型时余量可减小到1%~2%,一定的过盈量不仅可以保证胶料充满型腔，还可以在成型时保持足够的压力并排除型内的气体。裁切时可用冲床或者圆盘刀按照型腔形状进行剪切。
5、模压硫化。橡胶压制成形的主要工序是模压硫化，它包括加料、闭模、硫化、脱模以及模具清理等工序，胶料经合模加热加压后成形，经过硫化后使胶料分子互相交联，制成具有高弹性的橡胶制品。脱模后的橡胶制品经修边和检验合格后即为成品。