平面度与平行度检测

设备上分上下模具，相距离100mm左右，模具中有2MM深的坑，这种模具对平面度和平行度配合精度要求非常高，供应商给的模具在安装后总是出现这样那样的问题，现领导需要检测上下模具之间的平行度，还要检测每个模具的平面度，我需要采购什么样的检测工具呢？急，在线等，谢谢

在车床上将一面校正，然后用表打另一面跳动撒，如果两面难以同时打表，就做一个工装保证。主要还是解决问题，实在不行就上磨床两面再磨掉几丝。供应商如果多次出现问题可考虑向领导提出更换其他的

一般是用千分表或则时百分表来检测的，也就是打表的方法，具体起来就是和其他东西配合起来使用，具体工件和形位公差不同用不同的方法。比如轴类的跳动就是可以在偏摆仪或者时齿跳仪上用双顶尖定位后用百分表（车削后）或者千分表（磨削后）来检测。要是平面度的话，就有点麻烦了，需要把工件放到一个标准平板上（一般是铸铁磨削后刮，具有很高的平面度的基准，精度高也有用大理石的），平面有规律的取几个点，比如像田字的那九个点样子。然后通过一定的计算换算出平面度，这个要麻烦。平行度和垂直度一般是有一定的检测仪器获得自制检具，比如两个平面的平行度检测，把基准平面放到一个平面度很高的检具上，直接用表打出数值就是结果，比如孔轴线对端面的垂直度，就用一根精密程度很高的芯棒插到孔里面去（可对孔的公差准备多根不同直径而直径差距非常小的芯棒），然后把芯棒放到偏摆仪或者齿跳仪上去，打端面表的，看结果。一般来说检测方法都比较麻烦，所以一般要是批量生产的话形位公差多为抽检。但现在也有各种检测仪器。一般价格都比较昂贵并且不一定最终的综合效率比上述的方法高，但对一些零件只有用这些仪器来检测。