斗式提升机的工作原理及优缺点？

斗式提升机的工作原理及优缺点？

斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备，是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要，还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。
斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料，因而占地很小，显著地节省占地面积；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘；适应性强，省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，必须均匀喂料，以防堵塞。

斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。　　2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。　　3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。　　4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。 优点：　　 1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。　　 2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。　　 3、耗用动力小。　　 缺点：　　 1、过载时易堵塞，料斗易磨损。　　 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。　　 3、不能在水平方向上输送货物。 所以操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。

优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（一般为12～32m，最高可达80m），制造工艺及结构简单、密封性能较好，管理方便，操作维护简单等。广泛用于垂直输送块状、粒状和粉状物料。 缺点：超载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。 斗式提升机的类型  1.按布置形式：可分为立式和倾斜式两种  2.按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。  3.按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。  4.按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。  5.按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。  其中倾斜式和立式较为常用。倾斜式斗式提升机为了改变物料输送的高度，以适应 不同省超情况的需要。料斗槽中部有以可拆段，使提升机可以伸长也可以缩短。支架也 是可伸缩的，用螺钉固定。垂直式斗式提升机主要由料斗牵引带、驱动装置、机壳和进、卸料口组成。