滚珠丝杠的加工工艺要求有哪些

滚珠丝杠的加工工艺要求有哪些

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。选择各种高品质丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点。
丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。

丝杠的精度等级：
在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、 齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。
一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。
滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

对于丝杠的技术要求可分为如下几项：
① 精度等级；
② 表面粗糙度；
③ 单个螺距允差和定长上的累积允差；
④ 中径圆度允差；
⑤ 外径相等性允差；
⑥ 外径圆跳动允差；
⑦ 牙形半角允差；
⑧ 中、外、内径允差等项。

我们常见的滚珠丝杆，从我们图纸，订金确认后，从台湾拿到滚珠丝杆，这里就耗费了一定时间。 开始加工的过程，也是一门考验专业技术的活，因为客户对滚珠丝杆的要求各有不同，对误差值的精度有很多要求。我们就要针对每个客户的要求，来加工。 图纸，要求确定好了，我们安排到技术加工人员手上，和他们进行细致的沟通，由他们确认一遍，开始加工。 先把滚珠丝杆放入仪器中测量校值，如果没有问题，进入下一个阶段，把滚珠丝杆热处理，使其硬度下降。如果有问题，我们必须要把校值调准，再进行下一步。 热处理完以后，我们要把我们的滚珠丝杆放入车床，定位打孔，这个过程中，我们还要测量滚珠丝杆螺纹部分的误差，这里调试完以后，再进行盥洗，按照可以的要求与图纸规定，进行加工。 最后，还需要打磨，抛光。一切弄完，再交给我们来审核，内部检验完以后，我们再有多人检测，一切好了，由仓库打包，发物流给客户。 整个过程每个步骤我们公司都有详细的规定，以保质保量。