螺杆一般表面怎么处理

螺杆一般表面怎么处理

问题一：螺杆表面的处理方式是什么？ 螺杆损坏原因及拆卸、维修方法是什么？ (1) 螺杆损坏原因 ① 原料塑化时温度低。
② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。
③ 螺杆空运转时间过长。 ④ 制造螺杆材料选择不合理。 ⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。问题二：螺杆可以做什么表面处理？ 10分很多方法可以选择，需结合螺杆的用途选择处理方法。
1）镀锌钝化，2）发黑/发蓝处理，3）达克罗，4）镀镍，等。问题三：原材料色素吸附在螺杆表面怎么处理 您提出的问题没有什么好的处理方法来防止色粉堆积，只能是定期停机抽出螺杆进行人工清理。问题四：螺杆材料深层处理方法有哪些 螺杆材料深层处理的方法
1. 镀硬铬
这是一种比较古老的化学处理方法。螺杆材料可以选用40Cr或45钢。镀过硬铬的螺杆有良好的表面光洁度和较强的抗腐蚀能力，抵抗磨损的能力也是较好的。但这种办法对镀铬工艺的要求很高；镀层过薄组织稀松，过厚则容易剥落。目前一般取0.05 – 0.1mm。镀层与金属基体的结合应很牢固，剥落出的凹坑会和铬层构成化学电池的两极，这就苏进了螺杆的腐蚀作用。
2．表面火焰淬硬或高频脆硬
表面淬硬一种廉价面方便的处理方法。淬硬后的硬度可达到HRC55左右，淬火深度可达2 – 3mm。采用火焰淬硬时螺杆材料可以选用40Cr或45钢，因此对大型螺杆来说是很经济的。表面淬硬可用每期、乙炔、丙烷、氮、水煤气等作为燃料，将螺杆加热到815°C下进行。如果采用高频淬火，淬火频率应大于4000赫兹然后用水浴或喷淋淬硬。
3.表面堆焊
在螺杆上堆焊可用电弧焊、等离子焊等办法进行。堆焊的合金可以钴基合金条（CoCrWMo合金，如Reiloyp48合金）或镍合金焊条,前者的硬度可达HRC36-54,后者可达HRC52-58。在要求硬度更高时还可直接堆焊碳化钨。这种工艺可以用来修复已磨损的螺杆，根据我国的经验堆焊可达3mm左右，修复时成本为新螺杆的35%70%。
4.表面喷涂
华鸿建议，望采纳问题五：螺母与螺杆锈了,怎么处理 市面上有螺丝松动剂，如果你不知道在哪有卖的，你可以去汽车修理厂买，喷在生锈的地方，过一段时间扭扭，扭不动继续喷问题六：怎样防止螺杆炮筒表面磨损？ 注塑螺杆炮筒是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。
1、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
螺杆炮筒
2、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒。
首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。问题七：螺杆的热处理 调质HB220—270，渗氮HRC>65国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的耐腐蚀能力，但据报道，其耐磨损能力还不够好。国外在提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。一种办法是采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CrAlNi，、31CrMo12等。还有采取在螺杆表面喷涂Xaloy合金的方法。这种Xaloy合金具有高的耐磨耐蚀性能。问题八：螺杆上面有混凝土怎么清理? 在混凝土凝固之前，可以用钢刷子清理，在凝固之后，先敲打，把成块的混凝土敲掉之后，再用钢刷子刷，刷的差不多的时候，适当浇点水，带水再刷，就干净了问题九：请问螺杆的表面都会镀什么？关于螺杆请详尽介绍，谢谢！！ 注塑机螺杆表面一般电镀硬铬，镀层硬度HRC60度左右，厚度0.03-0.2mm/单边，主要是获得表面光洁度，耐磨损，耐腐蚀。
或者真空离子射钛处理，单边1-3μ，有碳氮化钛，hv2300度，也有hv3000度的，非常耐磨，但耐腐蚀能力一般问题十：螺杆的表面处理是CAD plated 是什么表面出处理 CAD plated是指Cadmium Plated,也就是镀镉处理。