冲压模具怎么来计算双边间隙?

我是新手!学习学的那套好象不打好用啊.比如说 0.5的冷板冲10MM的孔要放多少间隙?1MM的冷板冲个异形孔又要怎么放? 公式是什么?有知道的跟我说下!或是帮我举3个以上例子!谢谢了!!

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：
软材料：
材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t
硬材料：
t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t
因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。



扩展资料：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
参考资料来源：百度百科--冲压模具
参考资料来源：百度百科--冲裁间隙

单边3-5%，如0.5厚单边+0.02，1.0厚单边+0.04.

软料：铜，铁，铝，1.0以下用单+4%，1.0以上到3.0用单+5%t，3.0以上用单+7%t， 硬料：不锈钢，含碳量高的钢1.0以下用单+5% ,1.0以上到3.0用单+6%t，记得乘以料厚

单边间隙=%%8*板厚，只是理论公式，你可以根据自己的模具实际情况略作调整

这个基本不用公式，建议楼主多去实践下， 0.5的板材的话，三丝到五丝的间隙就行， 1MM的板材凭经验流到0.5MM差不多，如果有毛刺，先分析毛刺，可以适当在放大点间隙，异型孔的位置主要看你具体需要啊，需要设呢样的就在图纸上，在程序里谢出来，转到机械加工就可以了啊。干设计部能只看公式，实践最重要了。

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算： 软材料： 材料厚度t＜1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t 硬材料： t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。