自己可以做一个太阳能电池吗?
答案:5 悬赏:50 手机版
解决时间 2021-04-09 15:55
- 提问者网友:雨不眠的下
- 2021-04-08 16:08
太阳能电池的原理是什么?
最佳答案
- 五星知识达人网友:迷人又混蛋
- 2021-04-08 17:38
可以的
我记得六年前读小学的时候我的师兄就在自然课上做过
记得是有很多的薄的透明玻璃管,全部涂成黑色,然后找一个铝罐的那种空可乐瓶,钻一个个小孔,将玻璃管依次插进去,然后又有什么装置就不太清楚了
我只是想说自己做是完全可以的,网上应该也有教的吧
希望我的回答能令你满意
我记得六年前读小学的时候我的师兄就在自然课上做过
记得是有很多的薄的透明玻璃管,全部涂成黑色,然后找一个铝罐的那种空可乐瓶,钻一个个小孔,将玻璃管依次插进去,然后又有什么装置就不太清楚了
我只是想说自己做是完全可以的,网上应该也有教的吧
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全部回答
- 1楼网友:拜訪者
- 2021-04-08 21:45
自己不能做出来太阳能电池,原理是光电转换。
- 2楼网友:英雄的欲望
- 2021-04-08 21:18
没有硅光电板的话,用锌板、氧化铜板(将铜片烧黑)都可以,接上电线就会有电流,但比较弱,需要串接不少锌板。
- 3楼网友:西岸风
- 2021-04-08 20:29
2楼的等于什么都没说啊;
- 4楼网友:轻雾山林
- 2021-04-08 19:08
太阳能电池板制作方法?
首先,你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的,因为他要有很多的仪器和设备才能完成。
其次,你连什么是太阳能电池板都不知道又怎么做?你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容,太阳能电池板只是系统工程中的一个主要部件。
太阳能发电系统(太阳能发电装置)是主要部件有以下几种,1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。当然还有其它很多的附件。
以下就是太阳能电池板的制作方法。
太阳能电池板(组件)生产工艺
组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。
流程:
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库
组件高效和高寿命如何保证:
1、高转换效率、高质量的电池片 ;
2、高质量的原材料,例如:高的交联度的eva、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等;
3、合理的封装工艺
4、员工严谨的工作作风;
由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。
太阳电池组装工艺简介:
工艺简介:在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识.
1、 电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连
3、 背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、 层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板)。
5、 组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、 修边:层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、 焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、 高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
10、 组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。
太阳能电池阵列设计步骤 1.计算负载24h消耗容量p。
p=h/v
v——负载额定电源
2.选定每天日照时数t(h)。
3.计算太阳能阵列工作电流。
ip=p(1+q)/t
q——按阴雨期富余系数,q=0.21~1.00
4.确定蓄电池浮充电压vf。
镉镍(gn)和铅酸(cs)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4~1.6v和2.2v。
5.太阳能电池温度补偿电压vt。
vt=2.1/430(t-25)vf
6.计算太阳能电池阵列工作电压vp。
vp=vf+vd+vt
其中vd=0.5~0.7
约等于vf
7.太阳电池阵列输出功率wp?平板式太阳能电板。
wp=ip×up
8.根据vp、wp在硅电池平板组合系列表格,确定标准规格的串联块数和并联组数。
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