如何预防液压传动系统的泄漏

如何预防液压传动系统的泄漏

1.分析整个液压系统设计是否合理与完善
2.合理的布局液压管路
3.选择合适结构的管件
4.密封的选择是否合适

除了以上防漏措施外，还应加强日常点检维护管理工作，实行短周期计划点检制，每次的定修年修保质保量，对维护和操作人员进行培训和理论学习。这样液压系统泄漏率大大降低，不但做到了文明生产而且还降低了生产成本。

朋友你好！难得在问问上遇到对液压传动感兴趣的朋友，我给你完整答案，希望对你有所帮助！

简单机床的液压传动系统：(you we bi da)

图2-1所示为一台简化了的机床液压传动系统图。液压缸8固定在床身上，活塞9连同活塞杆带动工作台10作往复运动，液压泵3由电动机驱动，从油箱1中吸油并把压力油输入管路，经节流阀6至换向阀7。当换向阀两端的电磁铁均不通电，其阀芯在两端弹簧力作用下处于中间位置（图2-1a）时，管路中，p、a、b、t均不相通，液压缸两腔油路被封闭，活塞及工作台停止不动。

若换向阀左端的电磁铁通电，衔铁吸合，将其阀芯推至右端（图2-1b），使管路p和a通，b和t通。液压缸进油路为：泵3→节流阀6→换向阀（p→a）→液压缸左腔；回油路为：液压缸右腔→换向阀（b→t）→油箱。这时，活塞9连同工作台10在左腔液压力推动下向右移动。当工作台上的挡铁11与行程开关12相碰时，控制左侧电磁铁断电，右侧电磁铁通电，换向阀芯移至左端（图1-2c），使管路p和b通，a和t通。液压缸进油路为：泵3→节流阀6→换向阀（p→b）→液压缸右腔；回油路为：液压缸左腔→换向阀（a→t）→油箱。这时，活塞带动工作台向左移动。当挡块13再碰到行程开关时，又可控制电磁铁通断，使换向阀芯换位，从而实现工作台自动往复运动。

工作台的移动速度通过节流阀6调节。当阀6开口较大时，进入液压缸的流量大，工作台移动速度较高。关小节流阀，工作台的移动速度即减慢。

工作台移动时需克服的负载（如切削力、摩擦力等）不同时，为适应不同阻力的需要，泵输出油液的压力应能调整。另外，由于工作台速度要改变，所以进入液压缸的流量也在改变。一般情况下，泵输出的压力油多于液压缸所需要的油，因此，多余的油应能及时排回油箱，调节溢流阀5弹簧的预紧力，就能调整泵出口油液的最高工作压力；系统中多余的油液在达到相应压力时可由打开的溢流阀溢回油箱。因此，溢流阀5起调压、溢流作用。图中2为滤油器，起过滤和净化油液的作用；4为压力表，用以测定泵出口的油压。需要指出的是，当工作台停止运动时该系统不能卸荷。这时，液压泵输出的油液在溢流阀调定的最高工作压力下溢回油箱。持续下去将会使系统油温上升，泄漏增加。（有问必答独创，复制举报）

附工作原理图：