合金结构钢(如:42CrMo),锻件截面有小裂纹!是何原因?如何解决?
注:不要复制网上的大块文章,三言两语解决问题最好!
第一次提问,同样的问题却被误放到“网络游戏/卡卡跑丁车里了,有兴趣的朋友可以去答。
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一种裂纹主要是锻打过程中圆截面坯料拔长、滚圆时,由于送进量太大,压下量太小引起的内部纵向裂纹。防止方法是在圆坯料拔长时,先打四方后打八方最后滚圆,每次压下量要大于20%。
另一种裂纹则是由合金内部过分粗大的金属间化合物或夹杂物在锻造时阻碍着金属的规则流动,在其周围引起的微裂纹。防止方法是要严格控制组织不合格的坯料。
整理自网上文章,仅供参考。
1、 轧制钢材时,钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉,可能引起锻件裂纹
2、由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。大型钢坯锻轧后冷却较快时容易产生白点 白点是隐藏在内部的裂纹,降低钢的塑性和强度,白点是应力集中点,在交变载荷作用下易引疲劳裂纹
3、钢中存在非金属夹杂物,枝晶偏析、气孔、疏松等缺陷,在锻轧过程中沿纵向被拉长,使钢材断口呈片层状,层状断口严重队低钢材横向力学性能,锻造时极易沿分层破裂
4、下料时,刀片之间的间隙太小,坯料中心部分金属不是被剪断的而是拉断的,使部分金属被拉掉。 这样的坯料锻造时容易产生折叠和裂纹
5、下料时,由于材料硬度过高、剪切时刀片上的单位压力太大而引起 锻造将使端部裂纹进一步扩大