不锈钢304的硬度太大，深拉后开裂，不知怎样解决！

1.固融热处理后，深拉后表面有坑洼，外观质量太差，淘汰！

拉延开裂有很多解决的办法，当然具体问题具体分析，现在没能看到模具的状况不好说：
1、如果是有压料的拉深，适当降低压边力（无成本）。
2、模具加工精度不良，如拉深后压料面是否存在局部的光亮块（局部压料过紧，间隙不均）？这就需要重新进行研合着色（不带料着色）（成本低）。
3、坯料形状，位置不合理：非规则形状拉深时候尤其注意，坯料形状不合理（成本低）。
4、拉深筋，可以用铅丝检查各处的间隙，是否存在局部过紧，拉深筋圆角可以考虑适当放大（成本低，不建议立即采用）。
5、改善润滑状况，允许的话用拉延油或者覆膜（成本低，后序需清理），提高模具表面光洁度（成本低）后可以考虑镀硬铬（成本高，不建议立即采用）。
6、如果凹模R不是产品上的，可以考虑放大R（成本低）。
7、检查材质是否存在问题（取样做拉伸试验），304是否为退火态，考虑退火后冲压
8、深拉后表面坑洼，我不是很清楚你说的是什么，按经验判断你值得应该是拉深颈缩，局部减薄严重，成“沟”状如果凸模圆角附近侧壁，产品允许的话可以考虑放凸模圆角，如果发生在侧壁中部附近，考虑放大凹R。
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从以下开始着手：
1、冲压条件开始调整，如压边力，若开裂部位不定，机床精度检查，装模垫板是否等高，顶杆是否等高。
2、然后调整润滑，用油或者塑料薄膜试验是否有效再考虑打光。（如果解决但是一段时间后又变粗糙然后开裂，建议考虑电镀）。
3、再调坯料摆放，摆放要考虑轧制方向。
4、再调坯料形状，落料要考虑轧制方向。
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（以上4条可以同时采用，以下方法慎用）
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5、检查压料面等着色、拉深筋间隙和R，重新研合。
6、放大凸、凹R（产品允许情况下）。
7、检查材料材质性能是否问题，更换材料。
8、更改产品局部形状，使其更为圆滑过渡（如果有必要可以后序再加整形校正）。
9、增加板厚（模具需要重新加工）。
10、重新分析拉深工艺，考虑在前序增加预拉深或预弯工艺。
11、如果重第8条开始就不行，就要考虑重做工艺重新开模吧。
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如产品出模时不会开裂，及时进行高频退火。 回答者： czctyyy | 二级 | 2011-4
-----通常304不会出现自然时效破裂（301等容易出现），如果真发生了这种事情，需要检查材料是不是304了，但也不排除304出现这种情况，如果真的发生，可以考虑冲压后退火。

1.加热； 2.分步； 3.型腔表面抛光。

如产品出模时不会开裂，及时进行高频退火。

进行多次拉伸，并穿插进行再结晶退火。304不锈钢在塑性变形过程中很容易导致加工硬化，产生硬度高、强度高、塑性下降的现象，必须经过再结晶退火恢复塑性才可以进行深拉。深拉后开裂说明你的深拉工艺设计不合理。