耐火砖导热系数是多少

耐火砖导热系数是多少

耐火砖导热系数是1.04左右，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
耐火砖的热导率与化学组成、微观组织结构、矿物相组成、致密度（气孔率）有很大的影响。化学组成越复杂，热导率降低越明显；晶体结构复杂的材料，热导率也很低；耐火砖的气孔率、形状、大小及分布情况对热导率也有很大的影响。



扩展资料
热导率是指单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量，是耐火砖的重要热物理性能性能之一。高温窑炉设备不同使用部位为了达到降低能耗的目的，采用耐火砖是不同的，主要是因为耐火砖的材料及生产工艺不同，热导率存在很大差别。
采用热导率小的耐火砖砌筑热工窑炉的内衬可以减少厚度和热损失，节约能源；采用热导率大的耐火砖作为隔焰板和换热器，可以提高炉膛温度和传热效率。
参考资料来源：搜狗百科-导热系数

参考资料来源：搜狗百科-耐火砖

耐火砖导热系数（λ）=1.04W/m·K。 　　热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1秒钟内（1S），通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，此处为K可用℃代替）。

耐火砖导热系数是在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1小时，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，此处为K可用℃代替）。 导热系数仅针对存在导热的传热形式，当存在其他形式的热传递形式时，如辐射、对流和传质等多种传热形式时的复合传热关系，该性质通常被称为表观导热系数、显性导热系数或有效导热系数（thermal transmissivity of material）。 扩展资料 部分耐火材料 1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用 寿命长但价格高 2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少 3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品 4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点 5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好 参考资料搜狗百科-导热系数 参考资料搜狗百科-耐火砖

1，580℃—1，770℃ 耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。 扩展资料： 硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。 (一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。 (二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。 也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。 (三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。 原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。 参考资料来源：百度百科-耐火砖

氧化镁耐火砖的耐火性，绝缘性非常好，制作耐火砖的氧化镁，一般都是含量85%的轻烧粉，一般几百元一吨