【重酬】拉塑机作业指导书

【重酬】拉塑机作业指导书

安装：
　　机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．
　　故障消除：
　　一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．
　　二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．
　　三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．
　　四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．
　　五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．
　　六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．
　　七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．
　　八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．
　　注意：
　　选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．
　　操作使用：
　　1. 先开动电源总制；
　　2. 开动气源，气压要求5-6公斤；
　　3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右
　　4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起
　　5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
　　6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。
　　7. 把中闸调压在模最后面。
　　8. 需要上模的马上模架做好调好
　　9. 把挡热板调到与模具总长一样长。
　　10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口
　　11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。
　　12. 打到手动开动每个开关是否正常。
　　13. 调校好所有时间制。
　　注：电炉时间为总时间
　　将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例
　　以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒
　　14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。
　　15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
　　16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。
　　17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。
　　18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
　　19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
　　20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
　　21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
　　22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。
　　23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。
　　24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。
　　25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。
　　26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。
　　27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。
　　停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。
　　28. 电子计数器的设定方法：
　　1） 在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY即可结束设定；
　　2） 按MODE键可对设定内容进行检查；
　　3） 2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）；
　　（4） 在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。
　　[编辑本段]注意事项
　　1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生；
　　2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手；
　　3. 在加热区内，请勿用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起；
　　4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模；
　　5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害；
　　6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。
　　[编辑本段]维护与保养
　　1. 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；
　　2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑；
　　3. 气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用；
　　4. 每工作班应欢察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次；
　　5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。

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