精益生产在实施要注意什么？

精益生产在实施要注意什么？

1）运作模式和方法精益化，要求生产模式要基于顾客需求，建立生产系统精益化运行机制，实施拉动式、准时化、连续流生产，改变传统的大批量推式生产，大幅削减在制品和资金占用，削减等待浪费和搬运浪费，提高生产系统运行效率和质量，充分适应市场的短交期和需求多样化状况，较竞争者更具优势。 VSM（价值流图析）是有效的运作模式诊断和规划工具。　　2）组织与人力资源精益化，要求以精益管理理念为指导，对生产组织结构、岗位职责、人员技能、工作流程、绩效指标、薪酬激励等进行诊断，识别不符合精益管理要求的做法，形成优化改进方案，变革传统的模式和做法，以符合和服务于精益生产要求。　　3）设备管理和布局精益化，要求现场实现生产布局的科学化，减少搬运浪费，保障连续流生产。设备管理提升的科学方法是推行TPM（全员生产保全）思想和方法，以TPM（Total Productive Maintenance）全员生产保全理论为指导，分别从设备专业管理层面和设备使用维护层面，对企业设备管理状况进行诊断，确定存在的管理问题，提出设备管理改进优化方案，指导设备专业管理部门层面TPM应用，指导车间设备使用维护层面TPM应用，重点指导完善设备基础管理、设备预防维护管理、设备故障维修管理、设备运行指标与绩效管理等专项工作，实现设备寿命周期延长、设备完好率提高、设备故障率降低、设备维修费降低等目标。　　4）采购和物流精益化，要求生产系统物流系统充分符合精益思想要求，变革传统的物流模式。从既能保障JIT拉式生产、又能减少工厂物流成本、减少搬运浪费角度，对工厂物流路线、物流工具、流转周期、流转批量、人员技能、绩效指标等进行诊断分析，提出优化方案，并指导实施，实现生产物流精益化。生产物流是生产作业的必备条件，生产作业要实现精益化，生产物流必须匹配。由生产物流精益化进一步扩展延伸至供应链系统的保证机制。　　5）生产作业精益化，要求实现生产作业的标准化、均衡化，借助IE相关工具方法，有效识别和消减生产工艺流程、操作方法步骤、作业动作规范、工装夹具使用等方面的浪费，形成并实施科学高效的作业流程和作业标准，形成快速换产、快速换模方案和标准，有效提高车间作业效率，充分保证生产效率和产品质量。　　6）现场管理精益化，推行精益生产，离不开现场的精益化，离不开现场管理人员能力的提升，离不开一线作业者良好习惯的养成，企业需推进5S管理，培育精益型现场文化，不断识别和消除浪费。现场的精益化与其他专项工作的精益化互为支撑和保证，没有其他方面的精益化，现场的精益化缺乏持久的条件。生产的其他方面要实现精益化，若没有现场的精益化作为支撑，也将难以实现。