金属（铁件）表面处理磷化线上,脱脂槽中的脱脂液内含油量为多少的时候更换脱脂液,求高手指教,

金属（铁件）表面处理磷化线上,脱脂槽中的脱脂液内含油量为多少的时候更换脱脂液,求高手指教,

在脱脂过程中从被涂物上除下的油、尘埃等都滞留在脱脂槽中,油几乎被脱脂剂乳化溶解在槽液中,当达到7g/l后,应会漂在液面上,另外一般的工艺要求脱脂液中的油浓度应小于3g/l,一般不允许超过4g/l.此时就应更换槽液,当然可根据情况,部分更换也可以,否则除油的效率很低,影响正常生产.在涂装生产中常见油污易溶于石油醚、三氯甲烷、四氯化碳、汽油等有机溶剂.可采用有机溶剂萃取分液的方法将油从脱脂槽液中分离出来,再通过蒸发除去有机溶剂,称重得到油的重量.提供一种简单有效的测定脱脂槽液中油含量的方法,供参考.1 试验1.1试验仪器（1） 分析天平（2） 恒温箱（3） 恒温水浴锅（4） 1000ml分液漏斗（5） 干燥器（6） 直径11cm中速定性滤纸1.2试验试剂（1） 石油醚：将石油醚（沸程30～60℃）重蒸馏后使用.100ml石油醚的蒸干残渣不应大于0.2mg（2） 无水硫酸钠：在300℃马福炉中烘1小时,冷却后装瓶备用.（3） 1:1稀释硫酸（4） 氯化钠（5） 机油（6） 40℃用中温脱脂剂 1.3 测定步骤（1） 用采样瓶收集大约1L测试样品,并做上容量记号（以便以后测量水样体积）,将所收集的测试样品用硫酸酸化（PH＜2）,然后将测试样品全部转移至分液漏斗中,加入测试样品量8%的氯化钠.用25ml石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中,充分摇匀3min,静置分层并将下层的水层放入原采样瓶内,上层的石油醚层转入100ml锥形瓶中.用石油醚再萃取水样两次,每次用量25ml,合并三次萃取液于100ml锥型瓶中.（2）向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠（加入至不再结块为止）,加盖后,放置0.5小时以上,以便脱水.（3）用预先以石油醚洗涤过的定性滤纸过滤,收集滤液于100ml已烘干至恒重的烧杯中,用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸,洗涤液并入烧杯中.（4）将烧杯置于65±5℃水浴上,约2hr,蒸出石油醚.再置于65±5℃恒温箱内烘干1小时,然后放入干燥器中冷却30min,称量.1.4 计算方法油（mg/L）=(W1-W2) *106/V 式中：W1——烧杯加油总质量（g） W2——烧杯重量（g） V ——水样体积（ml）======以下答案可供参考======供参考答案1:看效果，多到影响效果了，就是磷化接触不到工件了，就得溢流，把表面油排一排。脱脂槽使用时间长了，溢流不管用了，就都换掉。总的来说就是看情况来，不是非得达到一个什么数值。供参考答案2:有油污，看油污多少，在动态情况下，占不到工件上就可。否则，必须将油污撇除。还可使用供参考答案3:为了降低成本，不能随意更新脱脂液；为了保证磷化膜的结合力脱脂又很关键，不敢马虎。呵呵，很纠结啊！需要做一些基本工作，每天坚持用试片（相同材质/相同油份附着量的边角料）多做几次随行实验，小片易于观察、手工操作。重点观察除油是否干净，用水膜不破为判断标准。久而久之，就知道大概何时该更换脱脂液，而且还不浪费、不会造成批量不良。

好好学习下