上引法的工艺流程度

上引法有那些重要素

上引法工频炉本来没有精炼程序，不能冶炼废铜线、废品店回收来的原料紫杂铜。但通过试验，改进操作方法和工艺，实现了上引法工频炉也能溶炼出符合国家标准要求的铜杆，取得了一定的经济效益。本文论述详尽，便于操作。值得推广。溶炼废铜线的方法
　　针对这种情况，我厂试验利用上引法工频炉自己溶炼废铜线，并对外实行加工。取得了一定的经济效益。具体方法如下：
　　1. 选择原材料。我厂为了保证溶炼废铜线的质量，对所有的废铜线进行了选择。我厂是一个漆包线生产厂家，主要废线是拉线和漆包车间的废线，另外，我厂还从各废品店，收购一些废紫杂铜，收购的废紫杂铜里常常有一些黄铜，废塑料土块石头等混杂在里面，所以，必须进行适当地清除。再进行打捆，每捆 10 公斤左右。
　　2. 选择冶炼用的活松。活松一般采用刚伐下来的松树，长短大小要有利于操作。我厂采用的是厂内间伐的松树，长 2 米，直径在 5 厘米左右。弯曲度小于全长的 2% 。
　　3. 把原有铜液从上引法工频炉里引杆至最低位置，我厂工频炉容量在 6-7 吨之间，加废料时只留 2.4 吨左右在炉子中，留下足够的空间来，以便存贮熔炼的废铜线液。开始按正常生产加料，铜液温度控制在 1150 ± 5 ° C ，铜液上的木炭覆盖厚度控制在 100-150mm ，冷却水进水温度控制在：热天控制在 26-30 ° C ，冷天控制在 21-25 ° C ，进出水温差 8 ° C 左右，供水压力 0.18-2.2Mpa 。加料过程中会产生大量的渣子和炉壁挂渣，要注意按时清渣。清渣数，每小时不能小于一次。我厂一次投料量在 4-5 吨之间。
　　4. 插活松。加料完成后，对上引法工频炉内的铜液进行插活松还原，除去铜液中的气体。还原氧化亚铜为铜，当松木在高温下分解时，碳氢化合物直接与铜中的 Cu 2 O 起化学反应作用，其反应式为： 4Cu 2 O+CH 4 =8Cu+2H 2 O+CO 2
　　5. 静置。插完活松后，实行保温静置 8 小时以上，这样，可以使铜液中的气体从铜液中完全溢出，因为铜液中存在的气体，是缓慢向上升的，要想使它完全不存留于铜液中，要有相当一段时间，通过静置后，它就能使铜液中的气体完全溢出，不使引出的铜杆产生空心了，再有通过静置，能使铜液中的杂质，升浮到铜液表面，通过扒渣、清理，能减少铜中的杂质。
　　6. 引杆，通过以上部署后，就可以正式引杆了，引杆速度按工艺要求控制在 500-700mm/min ，铜杆引出结晶器与空气接触的表面温度： 100 ° C 左右，引杆时，加符合国标 GB-466-82 规定的一、二号铜板，其化学含量如表 1 ：
　　表 1 铜的化学成分
　　铜品号
　　代
　　号
　　化学成分（ % ）
　　铜不小于（ % ）
　　杂质含量不大于（ % ）
　　砷
　　锑
　　铋
　　铁
　　铅
　　锡
　　镍
　　锌
　　硫
　　磷
　　总和
　　一号铜
　　Cu-1
　　99.95
　　0.002
　　0.002
　　0.001
　　0.004
　　0.003
　　0.002
　　0.002
　　0.003
　　0.004
　　0.001
　　0.05
　　二号铜
　　Cu-2
　　99.90
　　0.002
　　0.002
　　0.001
　　0.005
　　0.005
　　0.002
　　0.002
　　0.004
　　0.004
　　0.001
　　0.10
　　7. 对铜杆各项性能进行分析化验。经过引杆出来后，取样用肉眼观看，铜杆表面光亮，无斑痕，断面呈玫瑰红色，细粒结晶， 在拉线和引杆过程中，分别取 3.0mm,8.0mm,14.4mm 进行试验分析，其结果均符合国家规定的各项要求，其试验结果如下

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