如何解决注塑成型时嵌件周围塑胶开裂的问题

注塑成型时塑件里会嵌一个钢件在里面，成型冷却后，钢件周围的塑胶有裂开现象(塑胶材质是PPS+40%GF）。请问如何能更好的解决这个问题？谢谢

PPS+玻纤工艺要求比较高，模温150℃以上。这个材料但注塑也会有开裂现象，更别说包胶了。因为这个材料内应力非常大。一般的内应力处理方法是成型后烘烤去除内应力。80~100℃环境放置2小时，可以有效解决开裂问题。但不知你的开裂现象是哪种？还是要具体情况具体分析。

任意点一个点放完缩水后，你再把镶件放进去

先将嵌件预热后再放进去注塑，有可能你用PPS质量太差了，已经是多次水口过抽的，太脆了，我们只是专门生产PPS的，有自己的工厂，如果方便可以留个联系方式，在PPS上应该可以帮到你

一般是加热钢件比较好，还有后处理，是否要调湿处理？更多专业的，交叉的塑胶技术交流，可推荐去X韧客橡塑与弹性体社区，那里有个注塑技术分坛，也有不少的注塑精英在，大家可以互相交流下的，你百度搜索下：韧客，域名是talktpe的就是，一般搜索韧客，排在百度搜索结果第一位的。