注塑机螺杆炮筒因材料不同，加工会有什么不同

注塑机螺杆炮筒因材料不同，加工会有什么不同

深圳市/金鑫.塑料机械厂专业生产制造注塑机螺杆、挤出机螺杆、双合金螺杆、双金属螺杆、螺杆机筒等注塑机配件。拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。做一个合格的螺杆要怎么制作？下文介绍一些制作方法，仅供参考。 1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。 2、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。 3、采用流线型设计，避免死角。 4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。 5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。 6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。 7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。 8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。 9、为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。 10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。 上述十种方法制作是一个合格的螺杆所必要的，可供参考。