滚珠丝杠传动和同步带传动的不同点

滚珠丝杠传动和同步带传动的不同点

两者用途不同：丝杠的应用是将旋转运动通过丝母转变为直线运动。 带传动的应用是传递旋转运动，改变旋向，改变速比。
丝杠传动，钢性较好，可以传递较大扭力，位置准确，频繁换向时容易产生冲击振动。
带传动，传动平稳，消除振动，重负荷时容易丢转。

一、滚珠丝杠
　　滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
　　滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
　　滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
　　滚珠丝杆的特点：：
　 1、无侧隙、刚性高
　　滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
　　2、高速进给可能
　　滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
　　精度公差:P5 .P7 --
　　世界主要滚珠丝杠生产制造商：
　　日本THK滚珠丝杠、台湾璟腾 GTEN 滚珠丝杠、台湾ABBA滚珠丝杠、韩国SBC滚珠丝杠、日本NSK滚珠丝杠等
　　3、高精度的保证
　　滚珠丝杆副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
4、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
　　由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
　　5、微进给可能
　　滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
二、同步带
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯(聚氨酯同步带)或氯丁橡胶(橡胶同步带)的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。
　　同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。
　　同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。

同步带的特点
　　（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；
　　（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
　　（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
　　（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
　　（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；
　　（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
三、不同点
1、丝杠的应用是将旋转运动通过丝母转变为直线运动。 同步带传动的应用是传递旋转运动，改变旋向，改变速比。 杠传动，钢性较好，可以传递较大扭力，位置准确，频繁换向时容易产生冲击振动。 滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。带传动，传动平稳，消除振动，重负荷时容易丢转。
2、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。 滚珠丝杠丝其原理就是将旋转运动转换成线性运动，将扭矩转换成轴向反覆作用力，它具有具高精度、可逆性和高效率等特性，是直线运动系列产品的一个飞跃。
3、带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸振等特点；滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。