数控车床加工内孔尺寸一直变小，稳不住，外圆可以，误差0.01的样子

数控车床加工内孔尺寸一直变小，稳不住，外圆可以，误差0.01的样子机床是新的，三个月的样子，丝杠正反间隙0.03，联轴器没有查出来有间隙，正反间隙已调了还是哪样，加工分粗精车，精加工余量0.1----0.2，华中数控车，材料45#钢，主轴无间隙，水平正常，

从你的情况看，排除刀具问题的话，我怀疑还是X丝杆反向间隙的问题。调了反向间隙补偿参数没用的话，建议对滚珠丝杆的螺母重新进行预紧，消除反向间隙，提高传动刚性。在预紧后，重新打表检查反向间隙，重新设定参数，再干活试试看。

你们不懂就不要回答，我建议你换刀粒。

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 　　1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。 　　2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。 　　3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 　　4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。 　　5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。