准时交货率怎么算

准时交货率怎么算

问题一：如何计算厂商的交货达成率 计划交期完成率 = 按期入库的订单/ 本月应入库的订单
生产计划达成率，主要是用来衡量生产单位生产计划完成情况的。PMC部门用每月实际生产数量/每月的计划生产数量对生产车间进行考核，此参数占在整个生产单位指标体系中的权重为20%。 为了降低公司的采购成本，提高供应商供货质量，每月进行采购绩效考核一次，主要考核项目为：采购成本控制（价格起伏）、采购交期控制（交货进度达成率）、品质成本控制（进货品质达成率）。问题二：生产准时交货率怎么统计？ 由PMC来统计,来考核生产部门及销售部门;公式为:(每月实际按计划交货定单数/计划出货定单数)*100%问题三：采购准时交货率应该如何计算才比较公平？ 明显是按照供应商的LEADTIME，物控计划不能满足LEADTIME的，怎么能算供应商交货不准时。问题四：采购准时交货率应该如何计算才比较公平？ 【采购供应问题】 如今的采购已经不是通常意义上的买卖关系，尤其是当你的采购量达不到供应商的批量生产要求时，想让人家积极为你供货，在供应商的产能处于高度负荷状态下，即便供应商的销售人员希望每批订单都能准时交货，恐怕其公司管理层和生产管理部门并不乐意。　　原因很简单，公司希望重视大客户的订单，生产部门也有自己的业绩考核标准，他们喜欢做换一次模具生产一至两天甚至更长时间的订单，而不愿意做那种换模具花半天时间，完成订单生产却只需一两小时的小批量零件。再则，即便你与公司的高层建立了良好的沟通机制，但你的订单量若不足人家销售额的1%，一次两次帮忙还可以，长时间这样做，恐怕管理层也不会愿意，因为任何一个公司的经营方针都是首先要满足重点客户和大客户的需求。做这种批量小的产品，会大大延误大批量客户订单的交货进度，于是有些供应商干脆发文告诉你，通知你去找新的供应商，找到新供应商以后他们就停止供货。　　在这样的状况下，即便你对着供应商大吼大叫，可能会带来一时之快，但最后带给你的结果可能会更糟糕，比如供应商一生气就不给你供货，在你只有一家供应商的现实状态下，你就会面临停产的危险。　　像汽车等行业，停产一天的损失高达数十万元，你所在的公司将面临巨额的罚款，而你的供应商因对你产品订单量的热情度不高，在样件试制成功以后，对于你延期间交货罚款的长期供货合同条款拒不接受，于是当你被你的客户罚款以后，你却不能对你的供应商采取罚款措施，结果所有的损失都由你来承担。　　也许你会说你去找那些不强势的供应商，但那些想做你生意的供应商找上门来时，你又觉得他的条件无法满足你的要求。你的产品性质决定了你要找高质量的供应商才能确保你的产品质量。　　保持相对稳定的供应链　　供应链的良好运作定离不开订单执行的相对稳定，假若订单交货期经常变动，或者取消或新增加订单的概率非常高，遇到紧急订单时，使供应链上每个环节像救火一样忙碌，久而久之，这样的运作效率就会大大降低，从而导致欠料欠件的发生。　　在笔者经历过的一家着名工程机械制造公司，由于每月的需求量仅有几百件，供应商一个班次的批产量是两千件，由于每换一次模具需要四到五个小时，需要占用一个班次的一半时间，而该供应商其他客户的批次量均在数千件左右，他们每换一次模具，能连续做两三个班次，而给笔者所在企业生产零件，生产效率就很难提上去，没有积极性，不仅生产人员不愿意生产这样的订单，就连公司管理层也觉得这样的订单对公司的业务没多大好处，而供应商的销售部门为了保持一定的销售量，也想出各种办法与我方探讨，比如将几个月的订单集中起来一起生产等，这样的操作尽管会占用一些库存资金，但比每次换模花上近半天时间来得合算，供应商在经过计算后也愿意打破他们不备库存的先例。但因为笔者所在公司下游客户的订单难以稳定，将几个月的订单量无法确定，致使这个问题一直无法得到解决。而笔者此前公司在遇到这样的情况时，与客户协商提前三个月下订单，这个问题就迎刃而解。问题五：交货及时率怎样统计 10分交货及时率＝及时交货的订单个数／总的订单个数×100％。
如贵公司一共有15个订单，其中有12个订单按时交货，那么，贵公司的“交货及时率”是：12÷15×100％＝80％。
你的例子是一个订单，这个订单也没有及时交货，所以工时交货率是0，这与“10天过去的时候它送了4500双”无关。问题六：采购订单如何确保准时交货？ 从事采购管理工作多年，在经历过大批量多品种的采购后，进入到一家小批量多品种的企业，虽然都是全球知名的跨国公司，但昔日那种强势采购的优势已不复存在，供应商与采购方时常被戏称为敌强我弱。于是一些企业领导不理解，“你拿钱买他的东西，他(供应商)还那么拽?”不具体分析还真不知道，分析了还真会让人吓一跳。原来，如今的采购已经不是通常意义上的买卖关系，尤其是当你的采购量达不到供应商的批量生产要求时，想让人家积极为你供货，在供应商的产能处于高度负荷状态下，即便供应商的销售人员希望每批订单都能准时交货，恐怕其公司管理层和生产管理部门并不乐意。原因很简单，公司希望重视大客户的订单，生产部门也有自己的业绩考核标准，他们喜欢做换一次模具生产一至两天甚至更长时间的订单，而不愿意做那种换模具花半天时间，完成订单生产却只需一两小时的小批量零件。再则，即便你与公司的高层建立了良好的沟通机制，但你的订单量若不足人家销售额的1%，一次两次帮忙还可以，长时间这样做，恐怕管理层也不会愿意，因为任何一个公司的经营方针都是首先要满足重点客户和大客户的需求。做这种批量小的产品，会大大延误大批量客户订单的交货进度，于是有些供应商干脆发文告诉你，通知你去找新的供应商，找到新供应商以后他们就停止供货。在这样的状况下，即便你对着供应商大吼大叫，可能会带来一时之快，但最后带给你的结果可能会更糟糕，比如供应商一生气就不给你供货，在你只有一家供应商的现实状态下，你就会面临停产的危险。像汽车等行业，停产一天的损失高达数十万元，你所在的公司将面临巨额的罚款，而你的供应商因对你产品订单量的热情度不高，在样件试制成功以后，对于你延期间交货罚款的长期供货合同条款拒不接受，于是当你被你的客户罚款以后，你却不能对你的供应商采取罚款措施，结果所有的损失都由你来承担。也许你会说你去找那些不强势的供应商，但那些想做你生意的供应商找上门来时，你又觉得他的条件无法满足你的要求。你的产品性质决定了你要找高质量的供应商才能确保你的产品质量。面对这样的现实，你要怎样做才能确保你采购的产品及时准确交货呢?笔者经过多年的实践，总结出一条面对强势供应商提交交货率的方法来，不妨给大家参考。保持相对稳定的供应链供应链的良好运作定离不开订单执行的相对稳定，假若订单交货期经常变动，或者取消或新增加订单的概率非常高，遇到紧急订单时，使供应链上每个环节像救火一样忙碌，久而久之，这样的运作效率就会大大降低，从而导致欠料欠件的发生。在笔者经历过的一家著名工程机械制造公司，由于每月的需求量仅有几百件，供应商一个班次的批产量是两千件，由于每换一次模具需要四到五个小时，需要占用一个班次的一半时间，而该供应商其他客户的批次量均在数千件左右，他们每换一次模具，能连续做两三个班次，而给笔者所在企业生产零件，生产效率就很难提上去，没有积极性，不仅生产人员不愿意生产这样的订单，就连公司管理层也觉得这样的订单对公司的业务没多大好处，而供应商的销售部门为了保持一定的销售量，也想出各种办法与我方探讨，比如将几个月的订单集中起来一起生产等，这样的操作尽管会占用一些库存资金，但比每次换模花上近半天时间来得合算，供应商在经过计算后也愿意打破他们不备库存的先例。但因为笔者所在公司下游客户的订单难以稳定，将几个月的订单量无法确定，致使这个问题一直无法得到解决。而笔者此前公司在遇到这样的情况时，与客户协商提前三个月下订单，这个问题就迎刃而解。提供相对准确的预测计划很多从事销售的人员都说市场是不可预测的，是变动无常的。尽管如此，相对有规律性的预测还是可实现的，至少保持相......余下全文>>问题七：excel2007有两组数据,一组是订单日期,另一组是预交日期,怎么算出它的准时交货率 假如A列是厂家名称，
A1输入文字没有准时交货的厂家
E2础入公式=IF(D2=B2,,A2)
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E列显示没有准时交货的厂家的名称问题八：如何计算采购交期达成率? 计划交期完成率 = 按期入库的订单/ 本月应入库的订单
1、本批次采购交期达成率=（100+100+80+0）/（100+200+100+100）
2、a.b.c.d四种物料交期达成率：
a ……=100/100绩 b……=102/200
c……=80/100
d……=0/100问题九：供应商准时交付率表格怎么做 序号 供应商名称 处部件名称 交货批次 不及时批次 不及时批次中用于定制产品批数 交货及时率
能看懂不？