影响轧制压力有哪些因素

大家帮帮忙多谢了！

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，
钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

　　在轧制时轧辊加于轧件使之塑性变形的力。但通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称做轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。轧制力在我国习惯称做轧制压力或轧制总压力。图1给出轧辊加于轧件的力，P_r为轧制力,它垂直于轧辊表面；T为摩擦力；L_p为变形区水平投影长度。轧制力是确定轧机强度的基础。正确计算和测定轧制力，对于设计和使用轧机均有很大意义。 　　影响轧制力的因素 为了便于分析，可把影响因素分为两类：①影响轧件材料在简单应力状态下变形抗力σ₀的因素，如化学成分、组织、轧制温度和速度、加工硬化等；②影响变形的应力状态的因素,如轧辊直径、轧件尺寸、表面摩擦、外力（张力或推力）等。

轧制力

　　由于影响轧制力的因素很多，而且在实际生产条件下各因素变动范围较大，所以虽有多种方法计算轧制力，但仍未能取得满意的结果。一般来说，确定轧制力的方法可以分为理论计算,用总结实验值的经验公式计算,以及实测法三种： 　　轧制力的理论计算方法 有截面法、滑移线法、能量法、上下界法、有限元法等，其中截面法（也称工程近似法）应用最广。 　　截面法中有代表性的是卡门（T.von Karman）方程（1925年提出）。此方程为在一定假设条件下于变形区取任意截面（图2），根据力平衡条件导出

式中σ_x为加在微分体上的应力，P_r为轧辊加于轧件微分体上的单位垂直压力，μ为轧辊与轧件间的摩擦系数；θ为微分体所在的角。再列入有关轧件的塑性变形条件、摩擦条件以及变形区的边界条件等，即可求出沿接触弧的单位压力分布,再求和即可得出轧制力P。由所采取求解的假定不同，就可得出种种不同的公式和计算方法。比较简化实用的是由解上述方程而得到的采利科夫(Α.И.Целиκов)公式。其他还有奥罗万(E.Orowan)方程,应用也较广，它在应力分布和条件等方面的假设与上述稍有不同，用此方程，布兰德－福特(D.B.Bland-H.Ford)建立了用于冷轧的公式，西姆斯（R.B.Sims）建立了用于热轧的公式。

轧制力

　　轧制力的理论计算公式均较复杂，又都对实际变化着的许多条件因素作不同的简化,所以公式虽然很多,但应用范围均受一定条件限制，精度也较差。 　　轧制力的经验公式 由于理论公式的上述缺点，实际中常应用一些经验公式，如常用的计算热轧碳钢轧制力的埃克伦德（S.Ekelund）公式：

式中K_f为变形抗力，K_f=K 2ηυ/(h₀h₁)；K=(14-0.01t)(1.4 C% Mn%)；η=0.01(14-0.01t)；f为摩擦系数,f＝1.05～0.0005t；t为轧制温度(℃)；v为轧辊圆周速度；b_m为轧件平均宽度；Δh为压下量；R为轧辊半径。 　　目前轧机上实测轧制力的技术有很大发展，轧机上的测力传感器通称压头，常用的有电阻应变式和压磁式两种，随着轧机自动控制的发展，它已成为现代轧机必备的检测手段（见轧机弹性变形）。 　　参考书目 　赵志业主编：《金属塑性变形与轧制理论》，冶金工业出版社，北京，1980。

你听的太多了少听就没有事了吗

有很多因素，比喻说其温度影响材质的质量，硬度性能，还有操作者的速度，准确度，心理等等。

温度！

在实际生产中造成上述缺陷的主要原因有以下几方面： 1、高粘度液压油混入轧制油系统造成轧制油粘度增大。 2、硫份越多生成退火油斑的倾向越大；芳烃含量增加，退货清净性变坏。 3、铝箔成品退火工艺不合适。 4、卷取张力过大空隙率过小。 5、铝箔表面带油过多。 二、控制措施： 1、定期更换新的轧制油，加强日常检查，防止高粘度液压油混入轧制油中。 高粘度的液压油或润滑油混入轧制油中会污染轧制油，使轧制油粘度升高而造成铝箔退火后出现油斑。在保证液压效果的前提下尽量使用粘度较低的液压油或更换为无渍液压油。 2、选择合适的工艺油。 正构烷烃生成退火油斑的的倾向最小，商品煤油的最大，但正构烷烃含量过高会影响与添加剂的互溶性。 3、制定合适的铝箔退火工艺。 轧制油在退火炉内主要靠油的扩散和挥发来清除，如果轧制油与炉内的氧气发生不完全燃烧，就会形成黄色油斑。温度过高会使轧制油来不及扩散和挥发而发生氧化形成油斑，缩短退火时间将不利于轧制油的的挥发，造成除油不净。 4、严格控制卷取张力和压平辊压力，保持恰当的空隙率。 轧制油的挥发除与退火温度、轧制油的理化性能、铝箔的表面质量等因素有关外，还受卷层间紧密程度影响，宜适当控制卷取张力。