混凝土拌和站如何保养维修

1．  开机前检查项目

1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。

1.2检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。

1.3检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。

1.4检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。

1.5检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。

1.6检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。

1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。

2  每班工作后的保养项目。

2.1清理搅拌机内杂物及残料。

2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。

2.3冬季应放净水管内的水。

2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。

2.5彻底清洗搅拌机。

2.6停机后应关总电源。

3    每周检查保养项目。

3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。

3.2检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。

3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。

4    每月检查项目

4.1检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。

4.2检查钢绳卡子是否松动及钢绳磨损情况，根据磨损情况给钢绳涂油或更换。

4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。

4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。

4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。

4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。

4.7检查提升料斗上限位是否正常。

5    每年检查项目及大修

设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。