耐磨板材料表面不耐磨的原因是什么

耐磨板材料表面不耐磨的原因是什么

耐磨板材料三大失效方式为：磨损、断裂、腐蚀。而耐磨铸件的失效方式为磨损、断裂、变形等主要失效方式
1、磨损失效
磨损失效是耐磨铸件等所有金属表面失效的主要方式，特别是在强烈磨料磨损中，耐磨钢材逐渐被磨损而最终失效。耐磨钢材的硬度是影响其磨损的重要因素。

一般而言，耐磨件的硬度高于物料的硬度1倍以上，以获得较好的耐磨性，耐该硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度而非磨损前的初始硬度。但并非是硬度越高越好，因为硬度越高耐磨件越脆也越容易断裂。

2、断裂的失效
耐磨件的断裂往往是其使用过程中受到了较大的冲击，如果耐磨件安装不当，如衬板安装时背部与筒体不是面接面而是局部接触，极易产生断裂。要提高耐磨件的冲击度和韧性，降低其裂纹扩展速度将有利于抗断裂。而目前堆焊型耐磨材料已取代耐磨铸件产品
3、变形失效：
变形失效是耐磨件屈服强度较低，以致使用过程中受外力而发生严重的宏观塑性变形，铸件形状改变而失效。失效多见于屈服强度较低的耐磨锰钢件，例如大冲击的球磨机工况，锰钢衬板严重的反弓变形可拉断螺栓或使衬板间移位而脱落。

了解耐磨件失效原因，将对选择合适于工况的耐磨钢板有指导意义。