简单阐述一下产品研发流程？

简单阐述一下产品研发流程？

典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。

　　1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。

　　2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。

　　3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。

　　4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。

(1)金型设计 金型设计はマニュアル化できないため，多くの経験に裏付けられた熟练技术が必要となってきます｡ つくられる制品の図面をもとに金型そのものの设计を行う工程・金型の构造、机构などの设计、取り付ける治工具の検讨を行います。 ※ 设计の工程では、先ず凸凹の寸法の取り方にマニュアル化できない要素が発生します。 ● プレスでは平面の金属板を直角に曲げるには、金型は直角ではなく多少锐角に作られていなければならなりません｡ ● 直角の内侧と外侧では板の厚さによって寸法に差が出ます｡このため金型は内侧の寸法よりも小さく作りますがこの误差を大きくとれば、部品の精度が落ちてしまいます｡逆に少なすぎれば亀裂ができます。この“适切な误差”は金属板の厚さや材质、プレスの荷重によって异なってきます。 ※ 金型の设计においては、プレス工程の组み方も勘案することが必要です。 ● プレス加工は数十工程に及ぶことも珍しくないため、その工程の顺序をどう组むかによって金型の设计も异なってきます｡この工程をどう组むかは金型の制作费、さらにはプレス加工のコストにも大きく影响してきます｡ ● 保有するプレス机械の能力に合わせて、设计は変えなければなりません｡また、プレス机械の配列、さらにはプレス技术の高低によっても设计を変える必要があります。 (2)金型加工 フライス盘や放电加工机などの工作机械によって金属のかたまりを削り取る工程｡ (3)仕上げ･组み立て 修正を行うマニュアルは存在せず，原因究明と修正を的确に行うには熟练技术が必要になります｡ 加工后の工作物の表面を磨いて镜状になるまで表面 の精度を上げたり、治具工具を取り付け、凸型と凹型の轴の位置を调整したりする工程です｡ ※ 金型を完成させるまえに“试し打ち”が行われます｡これは组み立てた金型を用いて実际に部品を成形し“适切な寸法误差”の点検を行います。 ⇒ 精度がキチンと出ない场合には、原因の追求と修正を行わなければならなりません。