啤塑是什么意思

啤塑是什么意思

问题一：啤塑是什么意思？ 在广东那边说的都是注塑都是这样的,比如一模产品那边说的是一啤产品问题二：塑胶中常出现＂啤件＂这个词，是什么意思？ 啤件是指啤机啤出来的塑料产品
啤机指的是注塑机，啤的意思是制作，注塑。问题三：在塑胶、塑料、注塑，行业中“啤件”是什么意思？ 注塑行业把注塑机叫做啤机，注塑出来的产品叫啤件，啤伯没听过，应当是写错了。问题四：注塑机生产的每啤数是什么意思 楼主你好！
这个一般所说的每啤是指注塑机一次成型后，取出的产品（包括水口和产品）。这个一般如果是1*1穴号的话，一啤产品=1个产品；如果是1*2穴号，则一啤=2个产品，其它以此类推。
而如果是双色机的话，则是成型两次后再出一啤产品，其它都是一样问题五：压塑pc怎么样才好啤 有料花因为注塑速度过快，模具流道和浇口小的原因造成的，还有模具排气不良所造成的；用加长注射时间，降低压力，确保产品不收缩，一样可以减少重量。 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。问题六：注塑被压是什么意思 应当是注塑背压。是指注塑机在塑化时，螺杆后退受到一定的阻力，螺杆端部熔料建立其一定的压力。背压的大小取决于螺杆结构，塑件质量要求，塑穿种类及其特性等。背压的运用，要根据产品的原料的特性，以及在生产过程出现的问题进行更正。问题七：我想问下大家，我现在有套塑胶模的啤材料是TPR 80度，其中有条带以前试模无问题，前几天改模后啤塑出了问 睇情况有D似系缩水，都有可能系粘模造成既表面不平现象
温度会唔会太高？可以尝试降低一点温度试试！我想应该是注塑条件的问题
问问题的是不是广东的朋友？ 这个问题可能需要详细的聊一下，才能帮到你
有看到我的回答，HI我吧！问题八：注塑机什么是背压，背压的作用是什么？ 塑机加工时背压的形成简述 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力, 全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC 伺服阀控制的。适当调校背压的好处 1 、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2 、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3 、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4 、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5 、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。背压太低时，易出现下列问题 1 、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2 、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3 、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4 、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。过高的背压 , 易出现下列问题 1 、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降 , 熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大 , 会降低塑化效率 ( 单位时间内塑化的料量 ). 2 、对于热稳定性差的塑料 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色 / 光泽变差。 3 、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4 、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5 、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6 、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
参考资料：www.su-liao.com/...=38968...余下全文>>问题九：注塑机里的背压到底有什么作用 注塑机溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。 溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。 打个通俗的比方
水龙头接跟软管 溶胶开始就是水龙头打开了
你手捏着软管就等于那个背压阀 捏的紧水流少 捏的松水流大 储料时螺杆前端的塑胶产生推力推动螺杆后退，螺杆带动射胶油缸后退，油缸就会产生压力，这就形成了背压，控制背压只需控制油缸回油就可以实现！ 注塑机背压的作用是调节溶胶马达快慢的。松退的作用是把螺杆往后啦~！可以 起到抽胶的 作用。 溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。溶胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。
新技术是采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵和驱动螺杆转动，实现无阀伺服液压系统，高效节能，可靠性高。驱动螺杆转动的力为溶胶压力，控制螺杆转动快慢为溶胶速度背压（back pressure）其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.背压是液压装置中因下游阻力或元件进、出口阻抗比值变化而产生的压力。与注塑相关的背压解释一、 背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压 。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。二、适当调校背压的好处 1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 3 E) ~+ b/ S r% M* l! n 四、 过高的背压 ,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高......余下全文>>