生产企业如何通过6s管理实现现场管理效益?
答案:2 悬赏:20 手机版
解决时间 2021-02-13 21:27
- 提问者网友:王者佥
- 2021-02-13 11:37
生产企业如何通过6s管理实现现场管理效益?
最佳答案
- 五星知识达人网友:杯酒困英雄
- 2021-02-13 12:19
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。企业之所以要实施6S现场管理就是因为6S现场管理能帮助企业减少故障,促进品质:减少浪费,节约成本:建立安全,确保健康等等这是企业实施6S现场管理的好处,那么又该如何更好的向6S现场管理要效益呢?石家庄宏智瑞达企业咨询管理有限公司的专家为您解答。
总体讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。
平面图上调一调:有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,合理调整和设计一种新的布局,来缩短工艺路线和操作者的行走距离,减少不必要的资源浪费。有时,一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。
深圳华天谋是做6s管理最好的咨询企业。如果想要真正实现6s的话可以找找他们。
总体讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。
平面图上调一调:有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,合理调整和设计一种新的布局,来缩短工艺路线和操作者的行走距离,减少不必要的资源浪费。有时,一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。
深圳华天谋是做6s管理最好的咨询企业。如果想要真正实现6s的话可以找找他们。
全部回答
- 1楼网友:罪歌
- 2021-02-13 13:25
作为生产现场6s管理的主管怎样才能找到解决问题的方法?怎样改变6s现场管理落后局面?怎样才能使管理规范化?怎样才能有序工作?怎样才能使我们的头脑开窍?怎样来根治这些疾病?怎样来对症下药?所有这些,显然是主管迫切希望学习和解决的课题。石家庄宏智瑞达企业咨询管理有限公司是一家学习研究型的企业,通过长年与国内大型的企业合作对企业管理有着丰富的管理经验。下面就听听公司的专家怎么看待企业应该怎样向生产现场6s管理要效益这个问题吧。
人都有两个脑子,左半脑和右半脑,左半脑长于系统分析,右半脑善于发明创造,如果我们能够交替使用两个脑子,既有系统的思维,又有创造的激情。如何向现场管理要效益?简单讲就是:工艺流程查一查;平面图上找一找;生产线上算一算;动作分析测一测;搬运时空压一压;人机工程挤一挤;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;自主创新改一改。生产现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
我要举报
如以上问答信息为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息,可以点下面链接进行举报!
大家都在看
推荐资讯