线切割断丝原因

线切割断丝原因

问题一：线切割换相时老断丝是什么原因? 线切割断丝原因分析: 1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。 (2) 进给调节不当，开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。 (4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件时，脉冲过小。 (6) 丝筒转速太慢。 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： (1) 工件材料变形，夹断钼丝。 (2) 工件跌落，撞落钼丝。问题二：造成线切割加工中短路、断丝的几种原因 分享到：收藏推荐 通过多年的实践,对造成线切割加工短路、断丝的原因有了些认识和了解,现归纳如F: t i)锌j丝过松。这时加工状态不稳定,电流表摆动大,易断丝。 (2)丝简跳动、导轮沟槽变形、轴承损q:, (3)_I_:作液喷量、配比不好,流速快慢不均匀,流虽不充分。 工作液配比膻在1:10左右,抛llf:中r伯:液卜下管流量应充分,尤其在加工厚1:件州特别重要。 t r1)难切割的材料易短路、断丝。线}JJ割加jf:crl2淬火钢时不易断丝。 (5)电规准选择不当。应根据不同厚度和材料选择合理的峰值电流、脉宽、川隔。。般间隔稍人于脉宽为好,当厚度增_人时,问隔较脉宽可更大些。《电加工》l§97年第2蚓(6)选择适当的变频加工速度。电流表频繁来回摆动,说明变频偏低。当电机换向后,电流表稍向上摆动一点点.不易断丝。 (7)电极丝选用不当。当切割比较厚的工件时,使用钨钼合金电极丝为好,其寿命较钼丝提高20%～30%,不易断丝。选择黟0.16mm左右的电极丝较好。 (8)当一筒钼丝长时间使用时,在丝筒两端容易断丝。问题三：线切割断丝的原因都有哪些？ 快丝还是慢丝！线的材质 材料中的杂质 电压的稳定性 线的张紧力！导电块的磨损程度 ，导丝器导轮 是否郸理 还有后面的导轮缠线或废线太多也会导致短路断线问题四：线切割老是断丝是怎么回事 电火花线切割技术在生产过程中尤其是重工业的切割过程中得到广泛应用，如果将电火花线切割技术运用得当，它会给生产过程带来便利。电火花线切割技术的装丝过程是电火花线切割加工的第一道重要工序，所以电火花线切割技术的装丝工序要掌握一定的技巧。 1、电火花线切割技术的装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。 2、在电火花线切割技术的装丝过程中要保证装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。 3、电火花线切割技术在装丝时要有足够的丝长，电火花线切割技术装丝当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。 4、电火花线切割技术的装丝要保持丝与工作台垂直，电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。 5、电火花线切割技术的装丝过程中，丝装好后要重新张紧，一般电火花线切割加工机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割加工机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。问题五：线切割中途断丝怎么处理 主要是看你在互工什么东西的。如果程序是回到原点的，那你可以空放到原点后换好新丝后可以从头开始割或者反割，如果你的程序不是回到原点的，那只能是空放完后反割。问题六：电火花数控线切割断丝有哪些原因？ 针对高速走丝线切割机常见的断丝现象，详细分析了电极丝易断的六大因素：电极丝的因素、送丝机构的因素、工件的因素、电参数的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相应的预防方法，对改善工件表面质量和精度，提高加工效率有一定的借鉴作用。
关键字：高速走丝电火花线切割；电极丝；断丝原因；预防
电火花线切割机床根据电极的运行速度通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为6-11m／s，另一类是低速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s。现阶段高速走丝电火花线切割机床仍然是我国生产和使用的主要机种。
由于高速走丝线切割加工走丝速度快，且是单双向往复运动，因此断丝是普遍存在的一个问题。本文就高速走丝断丝的原因作了全面的分析和研究，并提出了相应的预防和解决措施。
1 断丝原因及预防
1.1 电极丝的因素
(1) 电极丝的材质。在高速走丝电火花线切割加工中，其电极丝通常采用钼丝，并要求有较好的导电性和韧性。因为好的导电性，单位长度的电阻小，否则，消耗极丝电阻上的能量多，加工电源输送到间隙的能量少，消耗在电极丝上的能量多，电极丝发热，易断丝；韧性差,则在频繁的急热急冷变化中也易断丝。另外，电极丝的质量要保证，如表面粗糙度较小，尺寸精度较高，否则，在加工时，电极丝也容易断丝。
（2）电极丝的直径。电极丝的粗细是影响断丝的一个重要原因，通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较粗的电极丝。若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，断丝的可能性较大。另外，较粗的电极丝，可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。因此，当电极丝使用损耗到一定程度时，要及时更换电极丝，以免电极丝太细而断丝。
1.2 送丝机构的因素问题七：线切割经常断丝 特别爱断丝一般就是导电块有沟夹断的，或者是电流太大烧断的，另外经常是多频繁，要是两三天断一次也算正常。问题八：快走丝线切割机割高的东西容易断丝是什么原因 这问题割高 工件时正常。你要把步进速度降低，电流要稳定。钼丝不要太紧，定屑要快！那样你的断丝问题就会好转！

就是这个解释