有谁知道最新的消失模具的生产流程？

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消失模铸造用模具应用中所存在的几个问题：
　　 1．模具设计的计算机辅助化程度低一般工厂企业的消失模用模具的开发设计多采用手工制图的方式来完成，效率比较低，设计周期比较长，对设计人员的技术要求是比较高的。因此，如若本企业没有合适的设计人员，那么将在很大的程度上阻碍企业的新产品开发和研制，从而导致企业的产品的更新能力低下，影响企业的综合竞争能力，影响企业的进一步的发展。
　　 2. 模具加工的高新技术含量低下，加工的专业化程度低一般工厂企业的模具加工多采用老式的机床来加工，加工的精度和质量都不是很高，而且比较浪费原料，使得模具加工的成本提高很多。也有采用先进的数控加工中心进行模具的加工和制造的，但是，其专业化程度也不是很高。所以，走高精度、专业化的道路是一条必经之路。
　　 3．模具的标准化、通用化程度低现在，消失模铸造用模具的生产，基本上是各自为战的局面。因此，模具的标准化、通用化程度低也就是必然的了。因此，有关方面尽快建立消失模铸造用模具的标准化、通用化的协议，已经是一个亟待解决的问题。只有这样，才能使消失模用模具的加工、制造和使用走上一个良性发展的道路。
  对消失模铸造用模具的几点建议
　　 1．用先进的信息技术、快速原型制造技术、数控加工技术等高新技术，进一步改造和提升模具的设计和制造水平。以微电子、光电子、计算机、网络通讯与软件技术为代表的信息化技术，是当代高新技术发展的一个热点领域，正在深刻地改变着铸造产品的结构、模具的制造方式和经营管理。用信息技术改造和提升模具产品的生产技术、制造水平和管理水平，对提高铸造企业的核心竞争力、市场竞争力、劳动生产率和经济效率起着关键的作用。
　　 2．调整模具产品的结构，大力发展精密、复杂、长寿命的模具。目前我国的铸造用低档次模具已经供大于求，而且也已经不能满足市场和企业生产的需要。中档次的铸造模具还是基本上能满足要求，也基本上供需平衡。而未来的发展方向必定是质量好、复杂、精密、长寿命的高档次的模具。
　　 3．在模具和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。所谓快速制造技术即采用快速原形制造技术(RPM)提供的原型与精密铸造技术结合，以超乎寻常的速度制造出精确的模具铸件。并行环境下的计算机模拟仿真即RationalProduct/Pro-cessDesign(简称RP2D)新方法，即在设计产品及进行性能分析的同时，可以通过STEP图形信息传递与交换，同时进行铸造工艺CAD，铸件成形过程仿真(CAE)以及铸造工装的CAD/CAM，当产品设计完成，铸件的生产准备工作也同时完成，这样就大大缩短了铸件投放市场的时间。发泡成型模具和模片粘合用胎具是制模工序中最关键的工艺装备。对于缸盖、缸体等复杂铸件的模具应采用CAD/CAM来完成。单靠铸造工程师的努力是不够的，需要将铸造专家、机器设计师、零件加工方面的工程师和数控加工技术专家组织起来，分工合作，共同攻关，创建先进实用的模具CAD/CAM系统。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的模具设计积累可靠的数据。
　　 4．模料的发泡成型控制，是消失模铸造一个关键的工艺，为确保模样尺寸和形状的稳定，制成的模样应孔径均匀，结构致密，加工性能好。因而应根据铸件的特点及要求，控制模样的密度及发泡程度。加快高精度、高效制模机和粘合机等专用的新型设备的研制开发工作，并实现国产化和系列化。加强成型消失模模具的设计制造及成型工艺的研究工作，采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。