热浸镀锌螺栓螺纹中气孔形成的原因和处理方法

热浸镀锌螺栓螺纹中气孔形成的原因和处理方法

2. 产品
2.1 材料
2.1.1 锌
(1) 锌块纯度含锌Zn量须在［97 ］［ ］%以上,而其他含量则须少於［3 ］［ ］%以下.
(2) 锌块须符合CNS标准,并附有其检验证明.
(3) 锌熔液之纯度须在［97％］［ ］以上,不得使用再制锌块.
2.1.2 强力螺栓
(1) 本章相关工程所用之强力螺栓,除设计图说另有规定者外,为符合下列规定:
组 件
应 符 合 规 格
螺 栓
［ASTM A325 type 1］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F8T ］
螺 帽
［ASTM A563DH］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F10］
垫 圈
［ASTM F436］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F35］
本工程所用之强力螺栓,螺帽,垫圈均须经过热浸镀锌处理,其镀锌附著量不得小於［550g/㎡］［ ］,螺帽之扩孔(tapped oversize)不得大於［0.8mm］［ ］,螺帽於镀锌后出货前须经润滑处理.前述之镀锌附著量,螺帽润滑处理及标准载重(proof load)试验,机械试验,扭转试验 "Rotational Capacity(Lubricant)Test" 等均应符合ASTM A325, ASTM A153, ASTM A563, ASTM F436,CNS 11328 B2768或JIS H8641, JIS H0401, JIS B1186之有关规定.前述各项试验之取样应符合［ASTM A325］机械试验之取样标准,如依规定每批螺栓之取样数量少於［3 ］［ ］组时,应以［3］［ ］组为准.
施工
3.1 一般规定
(1) 拟镀锌之钢材,均应於裁切,冲孔或钻孔等制作工作完成,校对无误后,再行镀锌,镀锌之后,除必要之变形矫正及镀锌缺陷之修补外,不得再行裁切或打孔.
(2) 除设计图说另有注明或另有规定者外,镀锌层之镀锌量,用於主要构材及其连接板者,应不得小於［400g/㎡］［ ］,用於平台,扶梯,栏杆螺栓等次要构材,不得小於［300g/㎡］［ ］.
(3) 镀锌构材之镀锌量,应依规范作
A. 附著量试验.
B. 密著性试验.
C. 膜厚试验.
机械试验等试验.
3.2 表面处理
(1) 如有浮锈,锈蚀,溶渣及灰尘等,应以适当方法去除乾净,必要时以喷砂方式处理.
(2) 如有油漆,红丹底漆者,应以适当方法去除乾净,必要时可用去渍剂处理.
如有油垢,油脂,柏油或其他污染者,应以适当方法去除乾净,另焊道上,如有焊渣,杂物,砂孔或其他附著物,应以适当方法去除乾净,必要时以钢刷或刮除器处理.
3.3 被镀物件之施工
(1) 重叠面时,避免角钢,槽钢及钢板重叠时形成的间隙,须将边缘焊封.
(2) 管状制作品与空心结构件,不可采用密封之设计,通气孔位置为每一组件之两面或对角位置,通气孔直径应为内直径或对角长度之［25%］［ ］.
(3) 内螺纹与螺帽应预留镀锌增厚的余裕度.
(4) 在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板,应事先钻孔或剪割端角,其大小应足以流通锌液.
(5) 底板两端之钢板应留有通气孔,若因结构关系,无法全开时,则以直径［13 mm］［ ］以上之通气孔.
(6) 可动部件,必须留有［1.6 mm］［ ］以上的间隙.
周围焊之补强板,每［100 mm2］［ ］大小,至少须留有［6 mm］［ ］直径口径疏气孔.
3.4 热浸后处理
(1) 热浸镀锌后,应作表面洁净处理.
(2) 热浸镀锌膜厚须均匀,表面不得有气泡,黏片,斑痕,裂边,破孔,裸点,擦痕等缺失.
(3) 热浸镀锌后之物件表面不得粗糙,如有垂滴现象,应加以修整至不影响安装安全为主.
(4) 应预先注意防止工件物之脆化,翘曲与变形.
(5) 浸镀锌后成品应储放在通风,排水良好的地方,以免锌因氧化造成白锈现象.
(6) 镀物件於熔锌炉之浸渍作业,所使用之绞车必须能够无段变速,使被镀物件於吊出炉面时,能够任意调节在适当速度,以避免锌层因剪力作用而剥落.熔锌炉必须装设自动燃烧控制系统,以便能依物件而调整作业温度,并附温度记录设备供工程司检视.
(7) 被镀物件於热浸镀锌后,经温水冷却后,必须经整理步骤以除去不必要之垂滴,并经检视合於规定方可算全部完成.