保证工程质量应采取哪些措施

保证工程质量应采取哪些措施

负责对施工进行全过程的质量检查，对施工材料、施工方法及实体质量随时进行抽查。
负责对施工过程中出现的违规、违制、严重影响工程质量的行为予以制止，并令其停工或返工。
若发生质量事故时，负责及时上报公司主管部门，参与分析事故原因，参与制定处理方案，监督检查方案的实施。协助公司有关部门开展贯标工程，负责对项目部的贯标工程进行监督、检查、指导。
参与公司组织的质量、贯标检查，并将检查结果在事业部例会上通报，配合公司迎接上级质量部门的质量检查。负责对项目质量计划的编制和实施情况进行监督和检查。
督促协助项目部每月按时上报质量统计报表及其它报表。每月组织一次工程实体质量检查。
牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。加强作业队自检、互检和专检。
对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。按监理会要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
坚持按图纸施工，工程设计变更一律以单位局面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。所有机械设备材料必须符合标准，设备应该调试运行完好，并有完备设备，在出现严重的设备问题后可以及时调整或更换设备，以确保施工的顺利进行。
项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。技术人员在开工前向全体人员作详细技术交底。充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。
严把材料进场，把好复检、抽检，确保材料质量，对混凝土搅拌用料的数量和质量应严格控制，保证混凝土按照《混凝土配合比通知单》中的配合比进行配制，确保混凝土的强度和质量。
严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基本内容有:定位轴线尺寸:设备埋件位置等。

混凝土工程质量保证措施如下： 1、试验 a、在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。 b、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下进行。 2、混凝土拌制 a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。 b、在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。 3、混凝土的运输 混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。 4、混凝土的浇筑 a、在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。 b、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。 c、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 d、混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。 e、混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 f、各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。 5、混凝土捣实 a、混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。 b、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。 c、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。 6．混凝土的养护 a、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。 b、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。