10mm板埋弧自动焊焊接筒体600方法

10mm板埋弧自动焊焊接筒体600方法

直径600的筒体，要考虑焊机是否能焊接内焊缝：
如不能，应开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用焊条电弧焊焊接内焊缝，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34,V.速度30-40左右。
要采用双面埋弧焊，开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用埋弧焊焊接内焊缝，外面用焊剂做衬垫，防止烧穿，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34V，速度30-40左右。
　　筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。
　　回转窑拟采用手工电弧焊焊接。
　　【焊前准备工作】
　　焊接材料和焊接方法的选择；
　　焊前要对坡口两侧的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；
　　全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采用相应的措施，确保焊接工艺质量；
　　对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。找到起焊点：从窑尾端第一道口开始，任意取个焊点，沿对口圆周方向焊接2米，再以第一道口的焊接终点为第二道对口的焊接起点，依次完成其余对口的焊接，从而保证窑筒体的同心度。
　　焊前将各托轮轴承加好润滑油，擦净托轮表面的脏物，焊接地点和旋转地点应设置清晰的联络信号，焊接过程中应注意避免药皮或电焊条头掉在托轮表面做好焊接外口的保护和安全工作。

一般用焊剂垫。电流500-550A电压30-34,V.速度30左右

直径600的筒体，要考虑焊机是否能焊接内焊缝，1.如不能，应开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用焊条电弧焊焊接内焊缝，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34,V.速度30-40左右。2.要采用双面埋弧焊，开单面V型坡口（内坡口），钝边留4-6mm，先用埋弧焊焊接内焊缝，外面用焊剂做衬垫，防止烧穿，外面用碳弧气刨清根，将碳弧气刨层用磨光机打磨干净，再用埋弧焊焊接，埋弧焊电流600-650A电压30-34,V.速度30-40左右。